能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進山西隔(ge)熱磚節(jie)能(neng)技術在水(shui)(shui)泥行業(ye)的應用(yong)呢？對于新型干法水(shui)(shui)泥生產線而言，其(qi)能(neng)源消耗(hao)(hao)量(liang)受其(qi)生產規模、設備選(xuan)型、工藝狀況、原料(liao)差(cha)異、管理水(shui)(shui)平(ping)等因素的影響，其(qi)能(neng)源消耗(hao)(hao)也有(you)不同，目前國(guo)內一般和(he)國(guo)外先進水(shui)(shui)平(ping)差(cha)距(ju)較大。

經常接觸焦爐隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的山西耐(nai)火(huo)磚制(zhi)品大多(duo)(duo)是(shi)青黑(hei)色(se)。剛玉、莫(mo)來(lai)石磚大多(duo)(duo)為(wei)白色(se)。因(yin)為(wei)影響(xiang)耐(nai)火(huo)磚顏(yan)色(se)的因(yin)素有多(duo)(duo)種。磚坯在(zai)裝窯車時碼(ma)放不(bu)(bu)合理(li)，稀疏不(bu)(bu)均勻造(zao)成火(huo)焰不(bu)(bu)能(neng)均勻加(jia)(jia)熱所有磚坯，使(shi)磚坯在(zai)預熱時加(jia)(jia)熱不(bu)(bu)均，耐(nai)火(huo)磚磚坯水分未能(neng)徹底排(pai)除就進(jin)入燒成帶，造(zao)成部分耐(nai)火(huo)磚出現顏(yan)色(se)不(bu)(bu)一樣有深有淺。

山西隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的焦爐隔熱磚耐火材料(liao)，并從其表面(mian)細孔吸(xi)入內部，使(shi)整個耐火材料(liao)受(shou)到強(qiang)烈的(de)侵蝕。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的山西焦爐隔熱磚莫(mo)來石(shi)相(xiang)含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛(gang)玉(yu)相(xiang)，其(qi)保溫(wen)(wen)層(ceng)具(ju)(ju)備比(bi)工(gong)作層(ceng)更低的(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數，且與工(gong)作層(ceng)具(ju)(ju)有(you)良好(hao)的(de)(de)結合性(xing)(xing)、較高(gao)的(de)(de)強度(du)(du)及(ji)耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱(re)(re)(re)層(ceng)選用含(han)鋯纖(xian)維(wei)板(ban)，因含(han)鋯纖(xian)維(wei)板(ban)在不(bu)同溫(wen)(wen)度(du)(du)下的(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數(見(jian)表1)都處(chu)于較低位置，同時(shi)在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)收縮率也(ye)是較低[1]。因此(ci)低導熱(re)(re)(re)多層(ceng)復(fu)合莫(mo)來石(shi)磚具(ju)(ju)有(you)高(gao)強度(du)(du)、高(gao)耐(nai)磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷(he)重(zhong)軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)以及(ji)優良的(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)(re)震(zhen)性(xing)(xing)能，完全滿足了大中型水(shui)泥回(hui)轉窯生產工(gong)藝(yi)的(de)(de)要求(qiu)，同時(shi)由于其(qi)具(ju)(ju)有(you)低導熱(re)(re)(re)的(de)(de)特性(xing)(xing)，使得筒(tong)體(ti)(ti)外表溫(wen)(wen)度(du)(du)降低，減少(shao)了噸熟料原煤消耗，同時(shi)延長了筒(tong)體(ti)(ti)使用壽(shou)命，從而能為水(shui)泥企業帶來較大的(de)(de)社(she)會經濟效益(yi)。