輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質粘土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大(da)多數工業爐窯生(sheng)產廠(chang)家的青(qing)睞，只(zhi)要不直接接觸火苗的地方需(xu)要保溫，基本上都被(bei)輕質粘土磚所取代。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，福建焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質粘土磚廠家耐火材(cai)料(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交(jiao)代反應(ying)繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述(shu)各種(zhong)鹽類(lei)與化合物的(de)蝕損機理是不同的(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)蝕損作用(yong)強得(de)多。

除了含量上的檢測外，因為輕質粘土磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對性價比高的耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)品質做一個大概(gai)的(de)(de)判斷(duan)。這(zhe)些(xie)知識都屬于(yu)是(shi)耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)基(ji)礎知識，包括上述(shu)內(nei)容面所說到的(de)(de)材料(liao)配比、生(sheng)產(chan)工藝(yi)、配方(fang)配料(liao)、耐(nai)火(huo)原料(liao)這(zhe)些(xie)。我(wo)們(men)至于(yu)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)為什么會有(you)黑點、黑心(xin)或者裂紋等(deng)，不(bu)同材質的(de)(de)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)生(sheng)產(chan)時結合劑、添加(jia)劑的(de)(de)要求等(deng)等(deng)這(zhe)些(xie)問(wen)(wen)題，所以啊，當我(wo)們(men)真(zhen)正的(de)(de)產(chan)生(sheng)購買焦爐隔熱(re)磚(zhuan)的(de)(de)時候，一定要不(bu)怕麻煩，最好是(shi)去實地考察(cha)，考察(cha)生(sheng)產(chan)廠家的(de)(de)資質、榮(rong)譽以及合作(zuo)客戶，并(bing)可以從其(qi)它廠家詢問(wen)(wen)產(chan)品的(de)(de)質量，如果這(zhe)些(xie)問(wen)(wen)題都掌握了(le)的(de)(de)話，那就是(shi)一個合格的(de)(de)隔熱(re)磚(zhuan)采購商了(le)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如福建隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)蝕損作用比(bi)料粉要小得多，玻(bo)璃液(ye)與耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料界(jie)面層(ceng)上(shang)的(de)相反應是(shi)復雜的(de)。玻(bo)璃液(ye)首先溶解耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料中的(de)游離的(de)SO?。莫來(lai)(lai)石的(de)溶解速度較小，它(ta)聚集到(dao)玻(bo)璃液(ye)和耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)界(jie)面上(shang)，雖然小結晶的(de)莫來(lai)(lai)石溶解了(le)，但(dan)在使用時大結晶的(de)莫來(lai)(lai)石甚(shen)至有了(le)增長(chang)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質粘土磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進福建隔熱(re)磚(zhuan)節能(neng)技術在水(shui)泥行業的(de)應用呢？對于新(xin)型干法(fa)水(shui)泥生產(chan)線而言，其(qi)能(neng)源消耗量受其(qi)生產(chan)規模、設備選型、工藝(yi)狀況、原料差(cha)異、管理水(shui)平等因素的(de)影響，其(qi)能(neng)源消耗也有不同，目(mu)前(qian)國內一般和國外先進水(shui)平差(cha)距較大。