耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的輕質保溫磚廠家鋯碳材料(liao)如(ru)果與內孔鋼(gang)水(shui)直接接觸，因(yin)其石墨(mo)含量及結合強度較低，在(zai)高速鋼(gang)流的(de)(de)沖刷(shua)下(xia)會被快(kuai)速熔損，所以必須與本體鋁碳材料(liao)或內襯材料(liao)配合使用(yong)。抗鋼(gang)液侵蝕(shi)性好，尤其是內孔部(bu)分，既要抗鋼(gang)水(shui)沖刷(shua)，又(you)要耐化學侵蝕(shi)。浸(jin)在(zai)結晶器(qi)中(zhong)的(de)(de)本體部(bu)分很(hen)少被侵蝕(shi)，這(zhe)也是選(xuan)擇鋁碳質浸(jin)入式水(shui)口的(de)(de)主要原(yuan)因(yin)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如大同隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質保溫磚廠家耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)蝕損作用(yong)比料粉(fen)要小(xiao)(xiao)得(de)多，玻璃(li)液與耐(nai)(nai)火材料界面(mian)層上(shang)的(de)(de)相反應是(shi)復雜的(de)(de)。玻璃(li)液首先溶解(jie)耐(nai)(nai)火材料中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來石(shi)的(de)(de)溶解(jie)速度較小(xiao)(xiao)，它聚(ju)集到(dao)玻璃(li)液和耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)界面(mian)上(shang)，雖然小(xiao)(xiao)結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來石(shi)溶解(jie)了，但在使用(yong)時大(da)結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來石(shi)甚至有了增長(chang)。

氣化法生產大同輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質保溫磚廠家輕質(zhi)莫來石(shi)磚，有三種成(cheng)(cheng)形方(fang)法(fa)：振動(dong)(dong)、澆(jiao)注(zhu)、手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型(xing)。振動(dong)(dong)成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產輕質(zhi)莫來石(shi)，周(zhou)期短，生(sheng)產效率高，但(dan)質(zhi)量（尤(you)其是密度）較(jiao)難控制；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期長、生(sheng)產效率低(di)、成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)（模具(ju)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)）較(jiao)高；手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產效率低(di)、成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)低(di)、勞動(dong)(dong)強度大(da)，質(zhi)量較(jiao)難控制。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或大同漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫磚廠家尖晶石(shi)、鋯酸鈣等(deng)內(nei)襯材料的引(yin)入，因為無石(shi)墨或極大(da)地降(jiang)低了(le)碳含量(liang)，從而對開(kai)澆熱沖擊不(bu)敏感，在一定(ding)程度上也提高(gao)了(le)水口的抗熱震(zhen)性(xing)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成大同輕質保溫磚莫來(lai)石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅、賽隆、阿隆等，碳(tan)源有鱗(lin)片(pian)石(shi)墨、無(wu)定形(xing)碳(tan)、瀝(li)(li)青、石(shi)墨微(wei)粉等;輔(fu)料發(fa)展更為(wei)全面(mian)、細(xi)微(wei)，各(ge)種防(fang)氧化(hua)(hua)劑(硅粉、碳(tan)化(hua)(hua)硅、低熔點玻璃(li)粉、含硼(peng)材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合(he)物等)、增(zeng)強劑、成型(xing)助劑、防(fang)潮(chao)劑等;結合(he)劑雖(sui)仍以(yi)酚(fen)(fen)醛樹脂為(wei)主(zhu)，有的輔(fu)以(yi)瀝(li)(li)青混(hun)合(he)結合(he)，酚(fen)(fen)醛樹脂的引入形(xing)態、稀釋調和劑、各(ge)種改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)體(ti)(硼(peng)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)、白(bai)炭黑或有機硅改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)等)等各(ge)公司不一，發(fa)展變(bian)化(hua)(hua)較大(da)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、大同莫來石磚、輕質保溫磚廠家電(dian)熔(rong)莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電(dian)熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含鋯質的(de)耐火(huo)磚(zhuan)等等。浮法玻(bo)璃成型在(zai)錫(xi)槽(cao),即熔(rong)化(hua)好的(de)玻(bo)璃液(ye)由溢流(liu)(liu)道(dao)、流(liu)(liu)槽(cao)連(lian)續不斷地流(liu)(liu)入(ru)錫(xi)槽(cao),在(zai)錫(xi)液(ye)面(mian)上攤開并(bing)在(zai)傳動(dong)輥子的(de)牽引下向前漂移,在(zai)一定的(de)溫度制度下,依(yi)靠表面(mian)張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃由過渡輥臺托起,離開錫(xi)槽(cao)進入(ru)退火(huo)窯(yao),然后經過橫(heng)切、檢驗(yan)、裝箱。