通過太原輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的隔熱磚輕質耐磨磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)筒體(ti)溫度(du)(du)為247℃，使用硅莫磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)筒體(ti)表面(mian)溫度(du)(du)為289℃。新(xin)型襯(chen)體(ti)結構(gou)，用新(xin)型襯(chen)體(ti)結構(gou)，通過(guo)對耐火(huo)材料安裝進行改(gai)造，可以提(ti)高耐火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)(ming)，從(cong)而(er)達到節(jie)能的(de)(de)(de)(de)效果(guo)。篦冷(leng)機通過(guo)襯(chen)體(ti)改(gai)造后(hou)的(de)(de)(de)(de)節(jie)能情況大(da)(da)大(da)(da)改(gai)善，篦冷(leng)機頂(ding)部施工難(nan)度(du)(du)大(da)(da)，尤其一段頂(ding)部環境溫度(du)(du)可達1100℃，熱(re)氣流對耐火(huo)材料沖(chong)刷嚴重，因(yin)此經(jing)常出現剝落、燒塌現象，耐火(huo)材料使用壽(shou)命(ming)(ming)短。采用陶瓷錨固件(jian)整(zheng)體(ti)澆注(zhu)作的(de)(de)(de)(de)方法可以大(da)(da)幅度(du)(du)提(ti)高襯(chen)體(ti)的(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)(ming)，而(er)且還可以降低耐火(huo)襯(chen)體(ti)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向太原隔熱磚耐(nai)火材料氣孔內滲透。尤其是當(dang)上部結構砌體(ti)有龜裂和未充滿泥漿的(de)(de)砌縫時，會給耐(nai)火材料造成(cheng)很大(da)的(de)(de)破壞(huai)。隨著池爐技術的(de)(de)進步(bu)，蓄(xu)熱室的(de)(de)高度不斷增(zeng)加，格子(zi)體(ti)自重對于(yu)下層格子(zi)磚及爐條碹的(de)(de)壓力很大(da)，當(dang)化學侵蝕將其損壞(huai)后，在損壞(huai)部位由于(yu)應力集中而破壞(huai)，結果(guo)會導致整個(ge)格子(zi)體(ti)的(de)(de)倒塌。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，太原焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)耐(nai)火(huo)度(du)(du)不(bu)夠，耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)就被燒(shao)熔(rong)。有時，耐(nai)火(huo)度(du)(du)合(he)格，但荷重(zhong)軟化(hua)溫(wen)度(du)(du)偏低，則(ze)長期使用時，耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)也會軟化(hua)變(bian)形，影響了(le)整個砌體的(de)穩性和(he)使用壽命。燒(shao)損嚴(yan)重(zhong)程度(du)(du)視溫(wen)度(du)(du)和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)性質而定。小爐噴火(huo)口碹、小爐腿、舌頭、蓄熱(re)室(shi)碹、熔(rong)化(hua)部窯(yao)碹和(he)胸墻等(deng)是易被燒(shao)損的(de)部位。玻璃池(chi)窯(yao)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)在生產過程中(zhong)受到的(de)侵蝕是不(bu)可避免(mian)的(de)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進太原隔熱磚節能(neng)技術在水(shui)(shui)泥(ni)行業的應用(yong)呢？對(dui)于新(xin)型(xing)干(gan)法水(shui)(shui)泥(ni)生產(chan)線而言(yan)，其能(neng)源(yuan)消(xiao)耗量受(shou)其生產(chan)規(gui)模(mo)、設備(bei)選型(xing)、工(gong)藝(yi)狀況、原料差(cha)異、管理水(shui)(shui)平等因素的影響，其能(neng)源(yuan)消(xiao)耗也有(you)不同，目前國內一般和國外(wai)先進水(shui)(shui)平差(cha)距較大。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的隔熱磚廠家鋯(gao)碳(tan)材(cai)(cai)料如果與(yu)內(nei)(nei)孔鋼(gang)水直接接觸，因其石墨含(han)量及結(jie)合強度較低，在高速(su)鋼(gang)流的(de)(de)沖刷下會被(bei)快速(su)熔損，所以必須與(yu)本(ben)(ben)體鋁碳(tan)材(cai)(cai)料或(huo)內(nei)(nei)襯材(cai)(cai)料配合使用。抗(kang)鋼(gang)液侵(qin)蝕性好，尤其是(shi)(shi)內(nei)(nei)孔部分(fen)，既(ji)要(yao)抗(kang)鋼(gang)水沖刷，又(you)要(yao)耐化學侵(qin)蝕。浸在結(jie)晶器中的(de)(de)本(ben)(ben)體部分(fen)很少被(bei)侵(qin)蝕，這也是(shi)(shi)選(xuan)擇鋁碳(tan)質浸入式水口(kou)的(de)(de)主要(yao)原因。

連鑄用功能質量好的隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能太原耐火(huo)保溫磚的生(sheng)產制造用(yong)原料技術。對(dui)材質的性能(neng)(neng)要求，連鑄(zhu)要求其功能(neng)(neng)耐火(huo)材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高(gao)溫強度。這(zhe)些特性要求又因三(san)大件的使用(yong)部位及鋼種、冶(ye)煉條件的不同而存在(zai)(zai)差異。為了更(geng)好地發揮連鑄(zhu)功能(neng)(neng)耐火(huo)材料在(zai)(zai)連鑄(zhu)工業的作(zuo)用(yong)，今(jin)后(hou)還需在(zai)(zai)原料多樣化(hua)、復合化(hua)及新型防氧化(hua)劑等方(fang)面(mian)做進(jin)一步的工作(zuo)。