能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進臨汾隔熱(re)磚節能(neng)技術在水泥行業的應用呢？對于新型(xing)干法水泥生(sheng)產(chan)線而(er)言，其(qi)能(neng)源消(xiao)耗量受其(qi)生(sheng)產(chan)規模、設備選型(xing)、工藝狀況、原料差異、管(guan)理水平等因素的影(ying)響，其(qi)能(neng)源消(xiao)耗也有不(bu)同，目前國(guo)內(nei)一般和(he)國(guo)外先進水平差距較大。

焦爐隔熱磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出臨汾焦爐隔熱磚保溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)保溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)要(yao)比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)保溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)好的(de)(de)多。保溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)度一般在1400度以(yi)下，而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)度在1400度以(yi)上。保溫(wen)磚(zhuan)一般都(dou)是輕質保溫(wen)材(cai)料(liao)，密(mi)度一般在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)密(mi)度基本都(dou)在2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)機械強(qiang)度高(gao)，使(shi)用周(zhou)期長(chang)，并且化(hua)學穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)好，不(bu)與物料(liao)發生化(hua)學反(fan)應和耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)好，最高(gao)耐(nai)(nai)熱溫(wen)度可達到1900℃。特(te)別適用于化(hua)肥廠高(gao)低溫(wen)變換爐、轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐、加氫(qing)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)器、脫硫(liu)槽(cao)及甲烷化(hua)爐中(zhong)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)與保溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)區(qu)別很大(da)，他們(men)的(de)(de)使(shi)用環境、范(fan)圍、作用都(dou)不(bu)相同(tong)。不(bu)同(tong)的(de)(de)位(wei)置會(hui)用到不(bu)同(tong)的(de)(de)材(cai)料(liao)，在選購材(cai)料(liao)時，我們(men)要(yao)根據自己(ji)(ji)的(de)(de)實際情況，決定(ding)使(shi)用哪種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)適合自己(ji)(ji)用的(de)(de)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在臨汾隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的焦爐隔熱磚哪家好耐(nai)火材料(liao)長期處在高(gao)溫作用(yong)下，在該作業(ye)溫度(du)下的耐(nai)火材料(liao)機(ji)械強度(du)比在室(shi)溫下要(yao)低(di)得多。如果(guo)作用(yong)于耐(nai)火材料(liao)的機(ji)械負荷偏大，則耐(nai)火材料(liao)會產生非彈性變形(與極黏的液(ye)體流動(dong)相似)，而導(dao)致破壞(huai)。

當今國內外生產臨汾輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐隔熱磚哪家好輕質(zhi)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)。其(qi)雖(sui)然能生(sheng)產出高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)的輕質(zhi)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)轉，但其(qi)工序程(cheng)序多，比較復雜，生(sheng)產周期長，生(sheng)產效率(lv)低，陳本較高(gao)(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)(wu)(wu)燒盡法生(sheng)產輕質(zhi)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)磚是在配(pei)料中添(tian)加(jia)一部分可燃添(tian)加(jia)物(wu)(wu)(wu)，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成(cheng)(cheng)(cheng)時，可燃添(tian)加(jia)物(wu)(wu)(wu)迅速燃燒，添(tian)加(jia)物(wu)(wu)(wu)的位(wei)置成(cheng)(cheng)(cheng)了氣孔。這種氣孔率(lv)高(gao)(gao)、密度小的磚就(jiu)成(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)輕質(zhi)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)磚。該方(fang)法生(sheng)產工藝簡(jian)單，生(sheng)產周期較短，成(cheng)(cheng)(cheng)本較低，生(sheng)產效率(lv)高(gao)(gao)。