在形成硅藻土保溫磚莫來石晶體后,晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高,但晶粒尺寸達到一定數值后,晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言,發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微,因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是,如在釉料中引入高純結晶產品時,需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用,其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成咸陽質量好的硅藻土保溫磚莫來石(shi)晶體(ti)的(de)過(guo)程影響最大,可(ke)以有(you)效降低(di)莫來石(shi)的(de)合成溫度,MgO和FeO對莫來石(shi)化的(de)礦化作用(yong)主要(yao)是通過(guo)液(ye)相發揮效用(yong)。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,咸陽焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助硅藻土保溫磚價格耐火材料(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交代反應(ying)繼續向(xiang)磚(zhuan)體內部滲透擴散,而使耐火材料(liao)逐漸被溶解、剝落(luo)而減薄(bo)、變(bian)質、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽類與(yu)化(hua)合物的(de)蝕損機理是不(bu)同(tong)的(de),芒硝比純堿(jian)的(de)蝕損作用強得多。
連鑄用功能質量好的硅藻土保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口,稱為連鑄三大件,也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內,均為含碳耐火材料,通稱為碳結合耐火材料。其實,中間包滑板控流結構已越來越少見,有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能咸陽耐火(huo)保(bao)溫磚(zhuan)的(de)生產制造用(yong)原(yuan)料(liao)(liao)技術。對材質的(de)性能要求,連(lian)鑄要求其功能耐火(huo)材料(liao)(liao)具有(you)良好(hao)的(de)抗熱震(zhen)性、抗合成渣侵蝕(shi)、抗鋼液侵蝕(shi)以及適宜(yi)的(de)高溫強(qiang)度(du)。這(zhe)些特性要求又因三大件的(de)使用(yong)部位及鋼種、冶(ye)煉條件的(de)不同而存在差(cha)異。為了更好(hao)地發揮連(lian)鑄功能耐火(huo)材料(liao)(liao)在連(lian)鑄工業的(de)作用(yong),今后還需(xu)在原(yuan)料(liao)(liao)多樣化(hua)、復(fu)合化(hua)及新型防氧(yang)化(hua)劑等(deng)方面做進一步(bu)的(de)工作。
咸陽莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛,主要因為其質輕、施工方便等特點,操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐,由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等,根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速,尤其以硅藻土保溫磚價格輕質(zhi)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)磚、高(gao)(gao)鋁莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)磚、莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)纖維(wei)和高(gao)(gao)鋁莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)纖維(wei)等發展較快,為(wei)建筑衛生陶瓷的窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)提供了(le)必要的材(cai)料(liao)(liao)保障。陶瓷窯(yao)(yao)爐(lu)用(yong)重質(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)與玻(bo)璃工業類似,主(zhu)(zhu)要以(yi)酸(suan)(suan)性(xing)磚、中性(xing)磚和部分特(te)種磚為(wei)主(zhu)(zhu),選(xuan)磚的依據主(zhu)(zhu)要根據窯(yao)(yao)爐(lu)的燒成溫度(du)、氣氛(fen)和熔融(rong)材(cai)料(liao)(liao)的腐蝕性(xing)、酸(suan)(suan)堿性(xing)等決定。