玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向滄州焦爐漂珠磚耐火材料(liao)氣孔內滲(shen)透。尤其是當上部結構(gou)砌(qi)體(ti)有龜(gui)裂和未充滿泥漿的(de)砌(qi)縫時(shi)，會(hui)給(gei)耐火材料(liao)造成(cheng)很(hen)(hen)大的(de)破壞(huai)(huai)。隨著池爐(lu)技(ji)術的(de)進步，蓄熱(re)室(shi)的(de)高度不斷增加(jia)，格(ge)子體(ti)自重對于(yu)(yu)下(xia)層格(ge)子磚(zhuan)及爐(lu)條碹的(de)壓力(li)很(hen)(hen)大，當化學侵(qin)蝕將(jiang)其損(sun)壞(huai)(huai)后，在損(sun)壞(huai)(huai)部位由(you)于(yu)(yu)應力(li)集中而破壞(huai)(huai)，結果(guo)會(hui)導致(zhi)整個格(ge)子體(ti)的(de)倒塌。

焦爐漂珠磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、滄州焦爐漂珠磚高鋁聚輕隔(ge)熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)，硅藻(zao)土隔(ge)熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)。輕質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)和(he)重(zhong)質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的用(yong)途(tu)各(ge)不(bu)相(xiang)(xiang)同，但都有自己專(zhuan)有的特(te)點和(he)用(yong)途(tu)，二(er)者雙方各(ge)有各(ge)的有優勢，兩者之(zhi)(zhi)間無法相(xiang)(xiang)互替代，但二(er)者之(zhi)(zhi)間可以相(xiang)(xiang)互配使(shi)用(yong)，一般(ban)窯爐里面(mian)直(zhi)接接觸(chu)火(huo)(huo)(huo)焰用(yong)重(zhong)質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)，而外圍不(bu)直(zhi)接接觸(chu)的用(yong)保溫磚(zhuan)(zhuan)起到保溫作用(yong)，在選擇使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)是可根據實際(ji)情(qing)況來(lai)決(jue)定(ding)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，滄州焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐漂珠磚價格耐火材(cai)料的(de)耐火度(du)(du)不夠，耐火材(cai)料就被燒(shao)熔(rong)。有時，耐火度(du)(du)合格，但荷重軟化(hua)溫度(du)(du)偏低，則長期(qi)使用時，耐火材(cai)料也(ye)會軟化(hua)變形，影響了整個砌體(ti)的(de)穩性(xing)和使用壽(shou)命。燒(shao)損嚴(yan)重程(cheng)度(du)(du)視溫度(du)(du)和耐火材(cai)料的(de)性(xing)質而定。小爐噴火口(kou)碹(xuan)、小爐腿(tui)、舌頭、蓄熱室碹(xuan)、熔(rong)化(hua)部窯碹(xuan)和胸墻等(deng)是易被燒(shao)損的(de)部位。玻璃池窯耐火材(cai)料在(zai)生產過程(cheng)中(zhong)受(shou)到(dao)的(de)侵蝕是不可避免(mian)的(de)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐漂珠磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與滄州焦爐漂珠磚耐火材料化學(xue)反應(ying)造成(cheng)的侵蝕，

連鑄用功能性價比高的焦爐漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能滄州耐火(huo)保溫磚的(de)(de)生產(chan)制(zhi)造(zao)用原(yuan)料技術(shu)。對材質的(de)(de)性能(neng)要(yao)(yao)求，連鑄(zhu)要(yao)(yao)求其(qi)功(gong)能(neng)耐火(huo)材料具有良好的(de)(de)抗熱(re)震性、抗合(he)成(cheng)渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜(yi)的(de)(de)高溫強度。這些特性要(yao)(yao)求又因三大件的(de)(de)使(shi)用部位(wei)及鋼種、冶煉條(tiao)件的(de)(de)不(bu)同(tong)而(er)存在差(cha)異(yi)。為了更好地發揮連鑄(zhu)功(gong)能(neng)耐火(huo)材料在連鑄(zhu)工(gong)業(ye)的(de)(de)作(zuo)用，今(jin)后還(huan)需在原(yuan)料多樣化、復合(he)化及新型防氧化劑等方面做進一步的(de)(de)工(gong)作(zuo)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐漂珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進滄州隔熱磚節能技術在(zai)水(shui)泥(ni)(ni)行業的應用呢？對于新型干法水(shui)泥(ni)(ni)生產(chan)(chan)線而言，其能源消耗(hao)量受其生產(chan)(chan)規模、設備選型、工藝(yi)狀況、原(yuan)料差(cha)異、管(guan)理水(shui)平(ping)等因素的影(ying)響，其能源消耗(hao)也(ye)有不同(tong)，目(mu)前國內一般和(he)國外先進水(shui)平(ping)差(cha)距較大(da)。