這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質高鋁磚哪家好硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與泰安輕質高鋁磚耐(nai)火(huo)材料化學反應造成的侵蝕(shi),
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進泰安隔熱磚節能技術在水泥行(xing)業的應用呢?對于(yu)新型干法水泥生產線(xian)而言(yan),其能源(yuan)消耗(hao)量受其生產規模、設備選型、工藝狀(zhuang)況、原(yuan)料差異、管理水平(ping)等因(yin)素(su)的影(ying)響,其能源(yuan)消耗(hao)也有不同,目前(qian)國(guo)內一(yi)般和國(guo)外先進(jin)水平(ping)差距(ju)較大。
玻璃液沿著輕質高鋁磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效,把耐火材料磨出一條條溝槽,這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外,在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時,磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區,熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域,化學侵蝕很小,主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區,玻璃流黏度低,液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后,液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質高鋁磚哪家好耐火(huo)材料造成很大的(de)破壞(huai)。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在,對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質高鋁磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物,還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外,在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向泰安輕質高鋁磚耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)氣孔內滲透(tou)。尤(you)其是當上部結構砌體(ti)有龜(gui)裂和未充滿泥(ni)漿(jiang)的(de)(de)砌縫時(shi),會(hui)給耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)造成很大的(de)(de)破壞(huai)。隨著池爐技術的(de)(de)進步(bu),蓄熱室的(de)(de)高度不(bu)斷增加,格(ge)子(zi)體(ti)自(zi)重(zhong)對于下(xia)層格(ge)子(zi)磚及爐條(tiao)碹的(de)(de)壓力(li)很大,當化學侵蝕將其損(sun)壞(huai)后,在損(sun)壞(huai)部位由(you)于應力(li)集中而破壞(huai),結果會(hui)導致(zhi)整個格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)倒塌(ta)。
在形成輕質高鋁磚莫來石晶體后,晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高,但晶粒尺寸達到一定數值后,晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言,發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微,因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是,如在釉料中引入高純結晶產品時,需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用,其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成泰安耐用的輕質高鋁磚莫(mo)來石(shi)晶體的(de)過(guo)程影響最大,可以有效(xiao)降(jiang)低莫(mo)來石(shi)的(de)合成溫度,MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化的(de)礦(kuang)化作用主要是通過(guo)液相發揮效(xiao)用。