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在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成邯鄲耐用的焦爐隔熱磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有(you)效降低莫來石的合(he)成溫度(du)，MgO和FeO對莫來石化的礦化作(zuo)用主(zhu)要是(shi)通過液(ye)相(xiang)發揮效用。
除了含量上的檢測外，因為焦爐隔熱磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對耐用的耐(nai)火(huo)磚的(de)品質做(zuo)一個大概(gai)的(de)判斷(duan)。這(zhe)(zhe)些(xie)知識都屬(shu)于是耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)基礎知識，包括上述內(nei)容(rong)面(mian)所(suo)說(shuo)到的(de)材(cai)(cai)料配比、生(sheng)(sheng)產工藝、配方配料、耐(nai)火(huo)原(yuan)料這(zhe)(zhe)些(xie)。我們至于耐(nai)火(huo)磚為什么會有(you)黑點、黑心或者(zhe)裂紋等，不同(tong)材(cai)(cai)質的(de)耐(nai)火(huo)磚生(sheng)(sheng)產時結合(he)劑(ji)、添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)等等這(zhe)(zhe)些(xie)問(wen)題(ti)，所(suo)以(yi)啊，當(dang)我們真正的(de)產生(sheng)(sheng)購(gou)買(mai)焦爐隔熱磚的(de)時候，一定要(yao)(yao)不怕麻煩，最(zui)好是去實地考(kao)察，考(kao)察生(sheng)(sheng)產廠家(jia)的(de)資質、榮譽(yu)以(yi)及合(he)作客戶，并可以(yi)從其它(ta)廠家(jia)詢問(wen)產品的(de)質量，如(ru)果(guo)這(zhe)(zhe)些(xie)問(wen)題(ti)都掌握了的(de)話，那(nei)就(jiu)是一個合(he)格的(de)隔熱磚采購(gou)商了。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,邯鄲焦爐隔熱磚電熔鋯剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反(fan)應，嚴(yan)重共熔。電熔鋯剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)石英(ying)磚(zhuan)(zhuan)、白(bai)泡石起中(zhong)等(deng)反(fan)應，而與(yu)剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)起接觸反(fan)應。所(suo)以，剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡材料。
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的焦爐隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可估量的作(zuo)用。
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