輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)(nai)(nai)火(huo)隔熱磚。本世紀初，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)纖維技術發展(zhan)較(jiao)快，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)纖維的(de)壓(ya)成(cheng)板(ban)、氈等(deng)定型材料工(gong)藝逐步完善且耐(nai)(nai)(nai)火(huo)纖維的(de)溫(wen)度不(bu)斷提高，形(xing)成(cheng)了目前的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)纖維隔熱材料系列產品(pin)。化(hua)學性(xing)質穩(wen)定，強度較(jiao)高，可(ke)以抵抗爐窯局部機械震動不(bu)開(kai)裂，熱效工(gong)作(zuo)時抗滲漏(lou)性(xing)能強，不(bu)易(yi)被金屬熔融(rong)液浸潤，不(bu)粘結，導熱與膨脹系數(shu)小，保證熱工(gong)設(she)備的(de)穩(wen)定性(xing)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由廣東高鋁聚輕磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對(dui)緊(jin)密的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化物陶瓷基質(zhi)及(ji)結合網絡(luo)起到了阻斷隔離作(zuo)(zuo)用(yong)，就像(xiang)氣孔一樣，使熱(re)應(ying)力掉進了“黑洞”，因(yin)而(er)(er)能夠阻止(zhi)裂紋擴展，其(qi)比氣孔絕熱(re)更可(ke)貴的(de)(de)(de)(de)一點是，不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)對(dui)熔渣(zha)(zha)潤(run)濕，不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)會吸收液渣(zha)(zha)“填坑”。要說明(ming)的(de)(de)(de)(de)是，不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同于常見的(de)(de)(de)(de)金屬及(ji)其(qi)氧(yang)化物等，石墨的(de)(de)(de)(de)熱(re)導(dao)(dao)率隨溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)升高(gao)反而(er)(er)降低，在(zai)極高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度下趨于不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)導(dao)(dao)熱(re)狀態，這(zhe)對(dui)石墨作(zuo)(zuo)為連鑄功能耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)也大有裨益，在(zai)持續高(gao)溫(wen)(wen)(wen)應(ying)用(yong)條(tiao)件下可(ke)以使材料(liao)保(bao)持基本恒定(ding)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度梯度。增(zeng)強抗侵(qin)蝕性(xing)，因(yin)其(qi)對(dui)渣(zha)(zha)、熔劑及(ji)鋼(gang)水的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)潤(run)濕性(xing)，不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)僅自(zi)身不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)容(rong)易(yi)被(bei)侵(qin)蝕，還進而(er)(er)能夠保(bao)護包裹纏繞的(de)(de)(de)(de)基質(zhi)顆粒(li)。另(ling)外，就是石墨特(te)異的(de)(de)(de)(de)耐高(gao)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能，與(yu)一般耐高(gao)溫(wen)(wen)(wen)材料(liao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同，石墨的(de)(de)(de)(de)強度是隨溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)升高(gao)而(er)(er)增(zeng)高(gao)，這(zhe)也賦予基質(zhi)顆粒(li)乃至(zhi)基體材料(liao)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)抗侵(qin)蝕性(xing)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的廣東高鋁聚輕磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他廣東高鋁聚輕磚磚種性能對比(bi)，輕質耐磨磚有(you)較(jiao)(jiao)低的(de)導熱系數和(he)較(jiao)(jiao)低的(de)體積密度。荷重軟化(hua)溫(wen)(wen)度和(he)耐壓強度也(ye)有(you)所降低，但不(bu)影(ying)響輕質保溫(wen)(wen)磚的(de)使用，因為(wei)在這一區間(jian)，物料的(de)熱負荷較(jiao)(jiao)小，固體物料的(de)沖刷和(he)磨損也(ye)較(jiao)(jiao)輕，因此在耐火材料配置上，主要(yao)考慮適抗堿侵(qin)蝕能力即可。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的高鋁聚輕磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入高鋁聚輕磚耐火(huo)材(cai)料內(nei)部的通道，并(bing)使侵蝕(shi)面增加。相對于晶相來(lai)說，玻(bo)璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要(yao)提高耐火(huo)材(cai)料的抗侵蝕(shi)，必須(xu)使其高溫(wen)的穩定晶相增多，玻(bo)璃相含(han)量減少，且(qie)軟化溫(wen)度(du)和黏度(du)要(yao)大(da)，氣孔率(lv)盡可能低。

輕質粘土保溫磚高鋁聚輕磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的高鋁聚輕磚輕質(zhi)(zhi)保溫磚可以(yi)節約燃料；同時，由于窯(yao)爐(lu)(lu)能夠快(kuai)速升溫和(he)冷卻，可以(yi)提(ti)高設備的生(sheng)產效率(lv)；還(huan)可以(yi)減輕爐(lu)(lu)體重量，簡化窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構，提(ti)高產品質(zhi)(zhi)量，降低環境溫度，改善勞(lao)動條(tiao)件。但(dan)輕質(zhi)(zhi)耐火磚的氣(qi)孔率(lv)大，組(zu)織(zhi)松散，不(bu)能用于直接接觸(chu)(chu)熔渣和(he)液態金屬的部位(wei)；機(ji)械強度低，不(bu)能用于承重結(jie)構；耐磨性差，不(bu)適合與(yu)爐(lu)(lu)料接觸(chu)(chu)，磨損嚴(yan)重。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廣東隔熱磚節能技(ji)術在水(shui)(shui)泥(ni)行業的(de)應用呢(ni)？對于新型干法水(shui)(shui)泥(ni)生產線而(er)言，其(qi)(qi)能源消(xiao)耗(hao)量受其(qi)(qi)生產規(gui)模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水(shui)(shui)平等因素的(de)影響，其(qi)(qi)能源消(xiao)耗(hao)也(ye)有不同，目(mu)前(qian)國(guo)內一般和國(guo)外先進水(shui)(shui)平差距較大(da)。