高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火材料內(nei)部的通道(dao)，并使侵蝕面增加。相對于晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能(neng)低。

輕質耐火材料最早以隔熱磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火(huo)(huo)隔(ge)(ge)熱(re)磚(zhuan)。本世紀(ji)初，耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維技術發展(zhan)較快(kuai)，耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維的(de)壓成板(ban)、氈等定(ding)型材料工(gong)藝逐步完善且(qie)耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維的(de)溫度(du)不(bu)斷提高，形成了目前(qian)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維隔(ge)(ge)熱(re)材料系列產品。化學性(xing)質穩定(ding)，強(qiang)度(du)較高，可以抵抗爐窯局部(bu)機(ji)械震動不(bu)開裂，熱(re)效工(gong)作(zuo)時抗滲漏性(xing)能強(qiang)，不(bu)易被(bei)金屬熔融(rong)液浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)與膨(peng)脹(zhang)系數小，保證熱(re)工(gong)設備的(de)穩定(ding)性(xing)。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，日照隔熱磚重質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)磚基本(ben)上在(zai)建筑衛生陶瓷的(de)隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)等(deng)除非有特殊需求外不(bu)再使(shi)(shi)用(yong)。而在(zai)耐腐蝕的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如熔(rong)塊窯(yao)(yao)、做(zuo)色料的(de)梭式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等(deng)領域仍然使(shi)(shi)用(yong)重質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)耐火材(cai)(cai)料。目的(de)是(shi)為了不(bu)至于(yu)掉渣、抗腐蝕強度好。特別是(shi)熔(rong)塊窯(yao)(yao)，物料直接和隔熱耐火磚接觸(chu)，更應該謹慎選擇重質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)耐火材(cai)(cai)料，尤(you)其是(shi)材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、密度和導(dao)熱系數等(deng)。這類窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)特點恰(qia)恰(qia)和隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)相(xiang)反(fan)，一般重質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)耐火材(cai)(cai)料在(zai)內層(ceng)(ceng)而重質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)耐火材(cai)(cai)料和保溫材(cai)(cai)料在(zai)中外層(ceng)(ceng)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進日照隔熱磚節能(neng)技術在水泥(ni)行業的應用呢？對于新型(xing)干法水泥(ni)生產(chan)線而言，其(qi)能(neng)源(yuan)消耗量(liang)受其(qi)生產(chan)規模、設備(bei)選型(xing)、工藝狀況(kuang)、原料差異、管(guan)理水平等因素的影(ying)響(xiang)，其(qi)能(neng)源(yuan)消耗也有不(bu)同，目前國(guo)內一般和國(guo)外(wai)先進水平差距(ju)較大。