咸陽莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫(mo)來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這(zhe)樣形(xing)成的(de)莫(mo)來石(shi)(shi)其(qi)形(xing)狀貼近于母(mu)礦(kuang)形(xing)狀，如高(gao)嶺(ling)石(shi)(shi)中的(de)莫(mo)來石(shi)(shi)就為粒狀或鱗狀莫(mo)來石(shi)(shi)。

通過咸陽輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的焦爐保溫磚輕質耐(nai)(nai)磨磚的(de)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)溫度為247℃，使(shi)用硅莫(mo)磚的(de)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)表面溫度為289℃。新(xin)型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)結構，用新(xin)型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)結構，通過(guo)對耐(nai)(nai)火(huo)材料安(an)裝進行改(gai)造(zao)，可以提(ti)高耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)使(shi)用壽命，從而達到節能(neng)的(de)效果(guo)。篦冷機通過(guo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)改(gai)造(zao)后的(de)節能(neng)情況大(da)大(da)改(gai)善，篦冷機頂部(bu)施工難度大(da)，尤(you)其一段頂部(bu)環境溫度可達1100℃，熱氣(qi)流對耐(nai)(nai)火(huo)材料沖刷嚴重，因此(ci)經(jing)常出(chu)現剝落、燒(shao)塌現象，耐(nai)(nai)火(huo)材料使(shi)用壽命短。采用陶(tao)瓷錨固件整體(ti)(ti)(ti)(ti)澆(jiao)注(zhu)作的(de)方法可以大(da)幅度提(ti)高襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)使(shi)用壽命，而且還(huan)可以降低耐(nai)(nai)火(huo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)導熱系數(shu)。

焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐保溫磚廠家耐火(huo)材(cai)料與玻(bo)璃(li)反(fan)應(ying)后(hou)生成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變質(zhi)結(jie)晶，第(di)三(san)種(zhong)是(shi)耐火(huo)材(cai)料被熔(rong)化(hua)后(hou)又(you)重新析(xi)晶。由(you)耐火(huo)材(cai)料產生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)通(tong)常是(shi)與結(jie)石(shi)(shi)共(gong)同存(cun)在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)石(shi)(shi)是(shi)在條(tiao)紋(wen)中(zhong)(zhong)析(xi)晶出來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)是(shi)由(you)于結(jie)石(shi)(shi)熔(rong)化(hua)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。另外一種(zhong)不(bu)帶有(you)結(jie)石(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)，這大部(bu)分是(shi)由(you)于耐火(huo)材(cai)料中(zhong)(zhong)玻(bo)璃(li)相造(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。由(you)耐火(huo)材(cai)料產生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)石(shi)(shi)和(he)條(tiao)紋(wen)大部(bu)分是(shi)物(wu)理侵蝕和(he)化(hua)學(xue)侵蝕共(gong)同作用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)果。由(you)于耐火(huo)材(cai)料中(zhong)(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質(zhi)，這都是(shi)強著(zhu)色劑(ji)。因此耐火(huo)材(cai)料被侵蝕后(hou)，這些氧(yang)化(hua)物(wu)進入玻(bo)璃(li)中(zhong)(zhong)會造(zao)成著(zhu)色。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，咸陽焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐保溫磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)火(huo)度不夠，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)就被燒(shao)(shao)熔(rong)。有(you)時，耐(nai)火(huo)度合格，但荷重軟化(hua)溫度偏(pian)低，則長期使用(yong)時，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)也(ye)會軟化(hua)變(bian)形，影響(xiang)了整個砌體(ti)的(de)(de)穩性(xing)和(he)使用(yong)壽命(ming)。燒(shao)(shao)損嚴重程(cheng)度視溫度和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)性(xing)質而定。小(xiao)爐噴(pen)火(huo)口碹(xuan)、小(xiao)爐腿(tui)、舌頭、蓄熱室碹(xuan)、熔(rong)化(hua)部窯碹(xuan)和(he)胸墻等是(shi)易被燒(shao)(shao)損的(de)(de)部位。玻璃池窯耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)生產過程(cheng)中(zhong)受(shou)到(dao)的(de)(de)侵(qin)蝕是(shi)不可避免的(de)(de)。

輕粘土磚咸陽焦爐保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌筑。濰(wei)耐新材(cai)料有限公(gong)司將一如(ru)既往秉行(xing)“以(yi)市場為導向，以(yi)質量為根(gen)(gen)本，以(yi)“合(he)作互惠，共(gong)同(tong)發(fa)展”的經營理念為根(gen)(gen)基，深得國內外眾多客戶的信賴和支(zhi)持，愿與業界(jie)同(tong)仁攜(xie)手合(he)作，共(gong)謀發(fa)展大計。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的焦爐保溫磚塞棒(bang)多隨中間包一起預(yu)熱(re)(re)也降(jiang)低了(le)其熱(re)(re)震性(xing)要求。