氣化法生產山西輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產硅藻土保溫磚廠家輕(qing)質(zhi)莫來石磚(zhuan)，有三種成(cheng)(cheng)(cheng)形方法：振動、澆(jiao)注(zhu)、手工搗打(da)(da)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。振動成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生產輕(qing)質(zhi)莫來石，周期(qi)短，生產效率(lv)高(gao)，但質(zhi)量（尤(you)其是密(mi)度）較難控制；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)周期(qi)長、生產效率(lv)低(di)、成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)（模(mo)具成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)）較高(gao)；手工搗打(da)(da)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生產效率(lv)低(di)、成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)低(di)、勞(lao)動強度大，質(zhi)量較難控制。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在山西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土保溫磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)長期(qi)處在高溫(wen)作用下，在該作業溫(wen)度下的耐(nai)火材(cai)料(liao)機械強度比在室溫(wen)下要低(di)得(de)多。如果作用于耐(nai)火材(cai)料(liao)的機械負荷(he)偏大，則耐(nai)火材(cai)料(liao)會產生非彈性變形(與(yu)極黏的液體(ti)流(liu)動相似(si))，而導致破(po)壞。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成山西硅藻土保溫磚莫來石、尖晶石、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)(gui)、賽(sai)隆(long)、阿隆(long)等，碳(tan)(tan)源有鱗片石墨、無(wu)定形(xing)碳(tan)(tan)、瀝青、石墨微粉等;輔料發(fa)(fa)展更(geng)為(wei)全面、細微，各種(zhong)防(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)(gui)、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合物等)、增(zeng)強劑(ji)、成型(xing)助(zhu)劑(ji)、防(fang)潮劑(ji)等;結(jie)合劑(ji)雖仍以酚(fen)醛樹脂為(wei)主(zhu)，有的(de)輔以瀝青混合結(jie)合，酚(fen)醛樹脂的(de)引入形(xing)態、稀釋調和劑(ji)、各種(zhong)改(gai)性(xing)體(硼改(gai)性(xing)、鎳(nie)改(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)(gui)改(gai)性(xing)、白(bai)炭黑或有機硅(gui)(gui)(gui)改(gai)性(xing)等)等各公司不一，發(fa)(fa)展變(bian)化(hua)(hua)較大(da)。

山西隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的硅藻土保溫磚耐(nai)火材(cai)料(liao)，并從(cong)其表面細孔吸入內部，使(shi)整個(ge)耐(nai)火材(cai)料(liao)受到(dao)強烈的侵蝕。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的硅藻土保溫磚漂珠磚的(de)(de)體積變化差異產生的(de)(de)應(ying)(ying)力；由于陶瓷(ci)錨(mao)固件代替(ti)(ti)金(jin)屬錨(mao)固件減(jian)少了(le)(le)熱(re)橋(qiao)效應(ying)(ying)，使整體導熱(re)性能(neng)(neng)降低，因此節能(neng)(neng)效果也明顯增強。篦冷機矮(ai)墻(qiang)要長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)高(gao)溫(wen)熟料(liao)顆粒的(de)(de)沖刷，同時(shi)跟冷熱(re)空氣交替(ti)(ti)接觸，使矮(ai)墻(qiang)損壞較快(kuai)。目前(qian)采(cai)(cai)用矮(ai)墻(qiang)整體預(yu)制的(de)(de)方(fang)法進行(xing)制作，這(zhe)種方(fang)法有可以(yi)快(kuai)速(su)安(an)裝(zhuang)、實現復雜形狀制作、免受水泥廠施工(gong)環境影響，而(er)且制作過(guo)程(cheng)給予充分(fen)的(de)(de)養護和(he)烘(hong)烤可以(yi)達(da)到最佳的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)性能(neng)(neng)。因此可以(yi)大大提高(gao)砌(qi)墻(qiang)的(de)(de)使用壽命。更重要的(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌(qi)塊采(cai)(cai)用了(le)(le)輕質和(he)重質材料(liao)復合，因此降低了(le)(le)耐(nai)火(huo)(huo)襯體的(de)(de)導熱(re)系數，達(da)到了(le)(le)良好的(de)(de)節能(neng)(neng)效果。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西硅藻土保溫磚耐(nai)火材料(liao)化學反應造(zao)成的侵蝕，