玻璃液沿著輕質莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質莫來石磚廠家耐(nai)火材料造成很大的破壞(huai)。

低導熱多層輕質莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣東輕質莫來石磚莫來石(shi)相(xiang)含(han)(han)量，幾乎(hu)不(bu)含(han)(han)剛玉相(xiang)，其(qi)保(bao)溫層(ceng)(ceng)具備比工(gong)(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)更低(di)(di)的(de)導熱(re)(re)系數(shu)，且(qie)與工(gong)(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)具有(you)良好的(de)結合(he)性、較(jiao)(jiao)高的(de)強(qiang)度(du)及耐磨性。隔(ge)熱(re)(re)層(ceng)(ceng)選(xuan)用含(han)(han)鋯纖維板(ban)，因(yin)含(han)(han)鋯纖維板(ban)在不(bu)同(tong)(tong)溫度(du)下(xia)(xia)的(de)導熱(re)(re)系數(shu)(見表(biao)1)都處于較(jiao)(jiao)低(di)(di)位(wei)置(zhi)，同(tong)(tong)時(shi)在高溫下(xia)(xia)的(de)收縮(suo)率(lv)也是較(jiao)(jiao)低(di)(di)[1]。因(yin)此(ci)低(di)(di)導熱(re)(re)多(duo)層(ceng)(ceng)復合(he)莫來石(shi)磚具有(you)高強(qiang)度(du)、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化(hua)溫度(du)以及優(you)良的(de)抗熱(re)(re)震性能(neng)，完全滿足了(le)大中(zhong)型水(shui)泥回轉(zhuan)窯生產(chan)工(gong)(gong)藝的(de)要求(qiu)，同(tong)(tong)時(shi)由于其(qi)具有(you)低(di)(di)導熱(re)(re)的(de)特(te)性，使(shi)得筒體外表(biao)溫度(du)降低(di)(di)，減少(shao)了(le)噸熟料原煤(mei)消耗(hao)，同(tong)(tong)時(shi)延長了(le)筒體使(shi)用壽命(ming)，從而能(neng)為水(shui)泥企(qi)業(ye)帶來較(jiao)(jiao)大的(de)社會經(jing)濟(ji)效益。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣東漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質莫來石磚廠家尖晶(jing)石、鋯酸(suan)鈣(gai)等內襯材料(liao)的引入，因(yin)為無石墨或極(ji)大地(di)降低了(le)(le)碳含量，從而(er)對開澆熱沖擊不敏感，在一(yi)定(ding)程度上也提高了(le)(le)水(shui)口的抗熱震(zhen)性。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的輕質莫來石磚廠家鋯碳材(cai)(cai)料(liao)如(ru)果與(yu)內孔(kong)鋼水(shui)直接接觸，因其(qi)石墨含量(liang)及結合強(qiang)度較低，在(zai)(zai)高速鋼流的沖刷下會被快速熔損，所以必須與(yu)本體鋁(lv)碳材(cai)(cai)料(liao)或(huo)內襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)配合使用。抗(kang)(kang)鋼液侵(qin)蝕(shi)性好，尤其(qi)是(shi)內孔(kong)部分，既要(yao)抗(kang)(kang)鋼水(shui)沖刷，又要(yao)耐化學侵(qin)蝕(shi)。浸(jin)在(zai)(zai)結晶器中的本體部分很少被侵(qin)蝕(shi)，這也是(shi)選擇鋁(lv)碳質浸(jin)入(ru)式水(shui)口的主要(yao)原因。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，廣東輕質莫來石磚重(zhong)質(zhi)(zhi)磚基本上在建筑衛生陶瓷的(de)(de)隧道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)等除非有(you)特(te)殊需求外不再使(shi)用。而(er)在耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐蝕的(de)(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如熔塊(kuai)窯(yao)(yao)、做色料(liao)(liao)的(de)(de)梭式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等領域仍(reng)然使(shi)用重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)。目(mu)的(de)(de)是為了不至于(yu)掉渣、抗腐蝕強(qiang)度好。特(te)別是熔塊(kuai)窯(yao)(yao)，物(wu)料(liao)(liao)直接(jie)和隔熱耐(nai)(nai)(nai)(nai)火磚接(jie)觸，更應該謹慎(shen)選擇(ze)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，尤其是材質(zhi)(zhi)、密度和導(dao)熱系數等。這類(lei)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)特(te)點恰恰和隧道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)相(xiang)反，一般(ban)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)在內層而(er)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)和保溫材料(liao)(liao)在中(zhong)外層。