窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或泰安輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的焦爐保溫磚輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)、高(gao)鋁(lv)(lv)(lv)等輕質(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)或者(zhe)板，以輕質(zhi)(zhi)氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)、莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)等空心球磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)體。中(zhong)層的重質(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)仍然采用低(di)鋁(lv)(lv)(lv)高(gao)硅(gui)、高(gao)鋁(lv)(lv)(lv)低(di)硅(gui)、莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)與堇(jin)青(qing)石(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)與莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)等材(cai)(cai)料(liao)(liao)制成的重質(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)為主(zhu)。外層的低(di)溫耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)主(zhu)要以鋁(lv)(lv)(lv)礬(fan)土(tu)、焦寶石(shi)(shi)、粘土(tu)等制作而(er)成，相對(dui)鋁(lv)(lv)(lv)含量偏低(di)，耐(nai)溫性能較(jiao)差但(dan)價格較(jiao)低(di)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或泰安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚哪家好尖(jian)晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳(tan)含量，從而對開澆熱沖擊不(bu)敏感，在一定程度上(shang)也(ye)提高了水口的抗熱震性(xing)。

輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的焦爐保溫磚輕(qing)質(zhi)(zhi)保溫磚可(ke)以節約燃料；同時(shi)，由于窯爐(lu)(lu)能夠(gou)快速(su)升(sheng)溫和冷卻，可(ke)以提高設(she)備的(de)生產效率(lv)；還(huan)可(ke)以減輕(qing)爐(lu)(lu)體重(zhong)量(liang)，簡化窯爐(lu)(lu)結(jie)構(gou)，提高產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)，降低環境(jing)溫度，改善勞動條件。但輕(qing)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火磚的(de)氣孔率(lv)大，組織松散(san)，不(bu)能用于直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸熔渣和液(ye)態金屬的(de)部位(wei)；機械強(qiang)度低，不(bu)能用于承重(zhong)結(jie)構(gou)；耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)差，不(bu)適合與(yu)爐(lu)(lu)料接(jie)(jie)觸，磨(mo)(mo)損(sun)嚴重(zhong)。

低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的泰安焦爐保溫磚莫(mo)來石相含(han)(han)量，幾乎不(bu)含(han)(han)剛玉(yu)相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)(ju)備比工作層(ceng)更低(di)的(de)(de)導熱(re)系數，且(qie)與工作層(ceng)具(ju)(ju)有(you)良好的(de)(de)結合(he)性(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強(qiang)度(du)及(ji)耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用(yong)含(han)(han)鋯纖維板(ban)，因(yin)含(han)(han)鋯纖維板(ban)在不(bu)同溫(wen)度(du)下的(de)(de)導熱(re)系數(見(jian)表1)都處于較(jiao)低(di)位(wei)置，同時(shi)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)收縮率也(ye)是較(jiao)低(di)[1]。因(yin)此低(di)導熱(re)多層(ceng)復(fu)合(he)莫(mo)來石磚具(ju)(ju)有(you)高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)(gao)(gao)抗(kang)蝕(shi)、高(gao)(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)以及(ji)優(you)良的(de)(de)抗(kang)熱(re)震性(xing)能(neng)，完全滿足了大(da)中(zhong)型水泥(ni)回轉窯生(sheng)產工藝的(de)(de)要求，同時(shi)由于其具(ju)(ju)有(you)低(di)導熱(re)的(de)(de)特性(xing)，使(shi)得筒(tong)體外表溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)，減(jian)少了噸(dun)熟料原(yuan)煤消耗，同時(shi)延長(chang)了筒(tong)體使(shi)用(yong)壽(shou)命，從(cong)而能(neng)為水泥(ni)企業帶來較(jiao)大(da)的(de)(de)社(she)會經(jing)濟效(xiao)益。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐(nai)火材(cai)料內(nei)部(bu)的通道，并(bing)使(shi)侵蝕(shi)面增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄(bo)弱環(huan)節，其(qi)化學穩(wen)定(ding)性差(cha)，要(yao)提(ti)高(gao)耐(nai)火材(cai)料的抗(kang)侵蝕(shi)，必須(xu)使(shi)其(qi)高(gao)溫(wen)的穩(wen)定(ding)晶相(xiang)增多，玻璃相(xiang)含量減少，且軟(ruan)化溫(wen)度(du)和黏度(du)要(yao)大，氣孔率(lv)盡可能低。