窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有淄博莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。高鋁聚輕磚價格輕質耐火材料(liao)是指氣孔率(lv)高(gao)(gao)、體積(ji)密度(du)小、熱導率(lv)低的耐火材料(liao)。在工業窯爐(lu)和其他熱工設備(bei)上用(yong)作隔熱材料(liao)。與一般耐火磚比較(jiao)(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力學強度(du)、耐磨損性(xing)較(jiao)(jiao)差，高(gao)(gao)溫下(xia)體積(ji)收縮較(jiao)(jiao)大(da)等。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與淄博高鋁聚輕磚耐火(huo)材料(liao)化學反應造成的侵蝕，

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或淄博漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、高鋁聚輕磚價格尖晶石、鋯酸鈣(gai)等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對(dui)開澆熱沖(chong)擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

高鋁聚輕磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出淄博高鋁聚輕磚保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)保(bao)溫(wen)性(xing)能要(yao)比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)保(bao)溫(wen)性(xing)能好的(de)多。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度一(yi)般(ban)在(zai)1400度以下，而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度在(zai)1400度以上(shang)。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)一(yi)般(ban)都是輕質保(bao)溫(wen)材(cai)(cai)料(liao)，密度一(yi)般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)密度基本都在(zai)2.0g/cm3以上(shang)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)機械強度高(gao)，使(shi)用(yong)周期長，并(bing)且(qie)化(hua)(hua)學(xue)穩(wen)定性(xing)好，不(bu)與物料(liao)發(fa)生(sheng)化(hua)(hua)學(xue)反應和耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)性(xing)能好，最高(gao)耐(nai)(nai)熱溫(wen)度可達到1900℃。特別適用(yong)于化(hua)(hua)肥廠(chang)高(gao)低溫(wen)變換爐(lu)、轉化(hua)(hua)爐(lu)、加(jia)氫(qing)轉化(hua)(hua)器、脫硫槽及甲烷化(hua)(hua)爐(lu)中(zhong)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)與保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)區別很大，他們(men)的(de)使(shi)用(yong)環境(jing)、范圍(wei)、作(zuo)用(yong)都不(bu)相同(tong)。不(bu)同(tong)的(de)位置會用(yong)到不(bu)同(tong)的(de)材(cai)(cai)料(liao)，在(zai)選(xuan)購材(cai)(cai)料(liao)時，我們(men)要(yao)根(gen)據自(zi)己(ji)的(de)實際(ji)情況，決定使(shi)用(yong)哪種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)適合自(zi)己(ji)用(yong)的(de)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成淄博高鋁聚輕磚莫來石(shi)(shi)、尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)、賽隆、阿隆等，碳(tan)源有(you)鱗片石(shi)(shi)墨、無定形碳(tan)、瀝青(qing)、石(shi)(shi)墨微粉等;輔料發(fa)展(zhan)更為全面、細微，各種(zhong)防氧(yang)化(hua)劑(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)、低(di)熔(rong)點(dian)玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)合物等)、增強劑(ji)、成型(xing)助劑(ji)、防潮劑(ji)等;結(jie)合劑(ji)雖仍以酚醛(quan)樹脂為主，有(you)的(de)輔以瀝青(qing)混合結(jie)合，酚醛(quan)樹脂的(de)引(yin)入形態(tai)、稀釋調和劑(ji)、各種(zhong)改性(xing)體(硼改性(xing)、鎳改性(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)、白(bai)炭(tan)黑或(huo)有(you)機(ji)硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)等)等各公(gong)司(si)不一，發(fa)展(zhan)變(bian)化(hua)較(jiao)大。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，淄博焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助高鋁聚輕磚價格耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交代反(fan)應繼續向磚體(ti)內部滲透擴散，而(er)使耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)逐漸被溶(rong)解(jie)、剝落而(er)減薄、變質、進行重結(jie)晶等(deng)。上述各種鹽(yan)類與化(hua)合(he)物的(de)蝕損機理是不(bu)同(tong)的(de)，芒硝比(bi)純堿的(de)蝕損作用強得多(duo)。