焦爐漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的焦爐漂珠磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)與玻璃反應后(hou)生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)變質結(jie)晶，第三種(zhong)(zhong)是耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)被熔化(hua)后(hou)又重(zhong)新析晶。由(you)(you)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)條(tiao)紋通常是與結(jie)石(shi)共同(tong)存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)。有(you)的(de)(de)(de)(de)結(jie)石(shi)是在(zai)條(tiao)紋中(zhong)析晶出來的(de)(de)(de)(de)，有(you)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)紋是由(you)(you)于結(jie)石(shi)熔化(hua)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。另(ling)外一(yi)種(zhong)(zhong)不帶有(you)結(jie)石(shi)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)紋，這大部分是由(you)(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)玻璃相(xiang)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。由(you)(you)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)結(jie)石(shi)和(he)條(tiao)紋大部分是物理侵蝕和(he)化(hua)學侵蝕共同(tong)作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)結(jie)果。由(you)(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物質，這都是強著色劑。因此耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)被侵蝕后(hou)，這些氧(yang)化(hua)物進入玻璃中(zhong)會造(zao)成(cheng)(cheng)著色。

焦爐漂珠磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高的焦爐漂珠磚耐(nai)火(huo)磚，其(qi)形狀有標準(zhun)規則，也可以根據需要筑切時臨時加工。耐(nai)火(huo)磚具有密(mi)度大(da)，強度高，耐(nai)磨，耐(nai)腐蝕性能好，熱膨(peng)脹系數小，研(yan)磨效率高，噪音低(di)，使(shi)用壽命長，不沾污物料等優(you)點。是(shi)適(shi)應于各(ge)種研(yan)磨機械的優(you)質研(yan)磨介質。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，西安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐漂珠磚廠家耐火材料(liao)(liao)本(ben)身的空(kong)隙或界(jie)面的交代反(fan)應(ying)繼續向(xiang)磚體內(nei)部滲透擴散(san)，而(er)使耐火材料(liao)(liao)逐漸被(bei)溶解、剝(bo)落(luo)而(er)減(jian)薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各(ge)種鹽(yan)類與化合物的蝕(shi)損(sun)機理是不同的，芒硝比純(chun)堿的蝕(shi)損(sun)作用強得(de)多。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或西安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚廠家尖(jian)晶(jing)石(shi)、鋯酸鈣等(deng)內襯(chen)材料的引入(ru)，因為(wei)無石(shi)墨或極大地降低了碳含量(liang)，從而對開澆(jiao)熱(re)(re)沖擊(ji)不敏感，在一定(ding)程度(du)上(shang)也(ye)提高了水口(kou)的抗熱(re)(re)震(zhen)性。