玻璃對莫來石磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的莫來石磚哪家好耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)新鮮表(biao)面進行化(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這兩(liang)種侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共同(tong)作用的(de)(de)結果，使池壁磚(zhuan)損壞很快(kuai)。但(dan)是上(shang)部(bu)結構只受到(dao)與玻(bo)璃成(cheng)分相同(tong)的(de)(de)配合料(liao)粉(fen)塵侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此處沒有液流(liu)的(de)(de)物(wu)理(li)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以化(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)生(sheng)成(cheng)物(wu)留在耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)表(biao)面，這就起(qi)到(dao)了保護作用，防止了配合料(liao)粉(fen)塵對耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)進一步侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由此可以看出化(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)破壞程度與物(wu)理(li)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情況有很大的(de)(de)關系(xi)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。莫來石磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進西藏隔熱磚節能技術在(zai)水(shui)泥行業的應用呢？對于新型干(gan)法水(shui)泥生產線而言，其能源消耗量(liang)受其生產規模、設備選型、工藝(yi)狀況、原料(liao)差異、管理(li)水(shui)平等因素的影響，其能源消耗也有不同(tong)，目前(qian)國(guo)內一般(ban)和國(guo)外先進水(shui)平差距(ju)較大。

輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的莫來石磚輕質保溫磚可(ke)以(yi)節(jie)約燃(ran)料(liao)；同時，由于(yu)窯爐(lu)能(neng)(neng)夠(gou)快速升溫和(he)冷卻，可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)設備(bei)的(de)生產(chan)效率(lv)；還可(ke)以(yi)減輕爐(lu)體重(zhong)量，簡化窯爐(lu)結(jie)構，提(ti)高(gao)產(chan)品質量，降低環境(jing)溫度，改善勞動條件。但(dan)輕質耐(nai)火(huo)磚的(de)氣孔率(lv)大，組織松散，不能(neng)(neng)用于(yu)直接(jie)接(jie)觸熔渣和(he)液(ye)態金屬(shu)的(de)部位；機(ji)械(xie)強度低，不能(neng)(neng)用于(yu)承重(zhong)結(jie)構；耐(nai)磨性差，不適合與(yu)爐(lu)料(liao)接(jie)觸，磨損嚴重(zhong)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成西藏莫來石磚莫來(lai)石(shi)、尖晶石(shi)、碳化(hua)硅(gui)、賽(sai)隆、阿隆等(deng)，碳源有(you)鱗片石(shi)墨、無定形(xing)碳、瀝(li)青(qing)、石(shi)墨微(wei)粉等(deng);輔料發展(zhan)更為(wei)全面、細微(wei)，各(ge)種(zhong)防氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)粉、碳化(hua)硅(gui)、低(di)熔(rong)點玻璃粉、含(han)硼材料、鋁(lv)粉、鋯化(hua)合物等(deng))、增強劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng);結(jie)合劑(ji)(ji)雖仍以(yi)酚醛樹脂為(wei)主，有(you)的輔以(yi)瀝(li)青(qing)混合結(jie)合，酚醛樹脂的引入形(xing)態、稀(xi)釋調和(he)劑(ji)(ji)、各(ge)種(zhong)改(gai)(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)(xing)、碳化(hua)硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)、白炭黑或有(you)機(ji)硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司不一，發展(zhan)變(bian)化(hua)較大。