當今國內外生產四川輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質保溫磚廠家輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來石(shi)。其雖然能生(sheng)(sheng)產(chan)出(chu)高質(zhi)(zhi)量的(de)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來石(shi)轉，但其工(gong)序程序多，比較(jiao)(jiao)(jiao)復雜，生(sheng)(sheng)產(chan)周期長，生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)低(di)，陳本(ben)較(jiao)(jiao)(jiao)高。添(tian)加(jia)(jia)物(wu)燒盡(jin)法生(sheng)(sheng)產(chan)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來石(shi)磚(zhuan)是在配料(liao)中添(tian)加(jia)(jia)一部分可燃添(tian)加(jia)(jia)物(wu)，如(ru)木屑(xie)、、聚苯乙烯、焦(jiao)炭等(deng)，在燒成時，可燃添(tian)加(jia)(jia)物(wu)迅速燃燒，添(tian)加(jia)(jia)物(wu)的(de)位置成了(le)氣(qi)孔。這(zhe)種(zhong)氣(qi)孔率(lv)高、密度小的(de)磚(zhuan)就(jiu)成為輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來石(shi)磚(zhuan)。該方法生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝簡單，生(sheng)(sheng)產(chan)周期較(jiao)(jiao)(jiao)短，成本(ben)較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)，生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)高。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有四川莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質保溫磚廠家輕質耐火(huo)(huo)材料(liao)是指氣孔率(lv)高、體(ti)積(ji)密度小、熱(re)導率(lv)低的(de)耐火(huo)(huo)材料(liao)。在工業(ye)窯(yao)爐和其他熱(re)工設備上用(yong)作隔(ge)熱(re)材料(liao)。與一(yi)般耐火(huo)(huo)磚比(bi)較，抗(kang)渣蝕性、力(li)學(xue)強度、耐磨損性較差，高溫下(xia)體(ti)積(ji)收縮較大等。

低導熱多層輕質保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的四川輕質保溫磚莫來(lai)石(shi)相含(han)(han)量，幾(ji)乎不含(han)(han)剛玉相，其保溫(wen)層具(ju)備比工作層更低的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數，且與工作層具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)(de)結合性(xing)、較高的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)及耐磨性(xing)。隔(ge)熱(re)層選(xuan)用(yong)含(han)(han)鋯纖維板(ban)，因含(han)(han)鋯纖維板(ban)在(zai)不同(tong)溫(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數(見表(biao)1)都處于較低位置，同(tong)時在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮率也是(shi)較低[1]。因此低導(dao)熱(re)多層復合莫來(lai)石(shi)磚具(ju)有(you)高強(qiang)度(du)、高耐磨、高抗(kang)蝕、高荷重軟化溫(wen)度(du)以及優良的(de)(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)震性(xing)能，完全滿足了(le)大(da)中型水泥回轉窯生(sheng)產工藝的(de)(de)(de)(de)要求，同(tong)時由于其具(ju)有(you)低導(dao)熱(re)的(de)(de)(de)(de)特性(xing)，使(shi)得筒(tong)體外表(biao)溫(wen)度(du)降(jiang)低，減(jian)少了(le)噸熟(shu)料原(yuan)煤消耗，同(tong)時延長了(le)筒(tong)體使(shi)用(yong)壽命，從而能為水泥企業帶來(lai)較大(da)的(de)(de)(de)(de)社會經濟效(xiao)益(yi)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或四川漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫磚廠家尖晶石、鋯(gao)酸鈣等內襯材(cai)料的引(yin)入，因為(wei)無石墨或極大地降低了碳含(han)量(liang)，從而對開(kai)澆熱沖擊不敏感(gan)，在一定程(cheng)度上(shang)也提(ti)高了水口的抗熱震(zhen)性。

四川莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質保溫磚廠家輕質莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)磚(zhuan)、高鋁莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)磚(zhuan)、莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)纖維和高鋁莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)纖維等(deng)發展(zhan)較快，為(wei)建筑衛生陶(tao)瓷的(de)窯爐節能提供了必要(yao)的(de)材料保障。陶(tao)瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工(gong)業(ye)類似，主(zhu)要(yao)以(yi)酸性磚(zhuan)、中(zhong)性磚(zhuan)和部分特種(zhong)磚(zhuan)為(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)的(de)依據主(zhu)要(yao)根據窯爐的(de)燒成溫度、氣氛和熔融材料的(de)腐蝕性、酸堿性等(deng)決定。