抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用臺灣隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的莫來石隔熱磚廠家高(gao)溫(wen)強(qiang)度(du)指標要求不(bu)高(gao)，因為塞(sai)棒(bang)(bang)壁(bi)相對較厚，有足(zu)夠強(qiang)度(du)，故(gu)而幾乎(hu)所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵(chen)回收料(liao)經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進(jin)塞(sai)棒(bang)(bang)本體(ti)料(liao)，可(ke)以(yi)引入50%(w)左右。由(you)于塞(sai)棒(bang)(bang)使用(yong)中需要垂直固定，且(qie)進(jin)行(xing)高(gao)頻往復沖動，對強(qiang)度(du)也有最(zui)低(di)要求，一般而論，本體(ti)材料(liao)燒后常溫(wen)抗(kang)折強(qiang)度(du)不(bu)得(de)低(di)于4MPa。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，臺灣莫來石隔熱磚重(zhong)質磚基本上在(zai)(zai)建(jian)筑衛(wei)生(sheng)陶瓷的(de)隧道窯(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)(yao)等(deng)除非有特(te)殊需求外不再使(shi)用。而在(zai)(zai)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕的(de)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)如熔塊窯(yao)(yao)(yao)、做(zuo)色料(liao)(liao)的(de)梭式窯(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)等(deng)領(ling)域仍然使(shi)用重(zhong)質耐(nai)火材料(liao)(liao)。目的(de)是為了不至于掉(diao)渣、抗腐(fu)(fu)蝕強(qiang)度(du)好。特(te)別是熔塊窯(yao)(yao)(yao)，物(wu)料(liao)(liao)直接和隔熱(re)耐(nai)火磚接觸，更應該謹(jin)慎選擇重(zhong)質耐(nai)火材料(liao)(liao)，尤其是材質、密(mi)度(du)和導(dao)熱(re)系數(shu)等(deng)。這類窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)的(de)特(te)點恰(qia)恰(qia)和隧道窯(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)(yao)相反，一般重(zhong)質耐(nai)火材料(liao)(liao)在(zai)(zai)內層而重(zhong)質耐(nai)火材料(liao)(liao)和保溫材料(liao)(liao)在(zai)(zai)中外層。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石隔熱磚耐(nai)火材料內部的通道，并使侵(qin)(qin)蝕(shi)面(mian)增(zeng)加。相(xiang)對于(yu)晶相(xiang)來說，玻璃(li)相(xiang)是薄(bo)弱(ruo)環(huan)節，其化學穩定性差，要(yao)提高耐(nai)火材料的抗侵(qin)(qin)蝕(shi)，必須(xu)使其高溫(wen)的穩定晶相(xiang)增(zeng)多，玻璃(li)相(xiang)含量減少，且(qie)軟化溫(wen)度(du)(du)和黏度(du)(du)要(yao)大，氣孔率盡(jin)可(ke)能低。

臺灣莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石隔熱磚廠家輕(qing)質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)、高鋁莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)、莫(mo)(mo)來(lai)石纖維和高鋁莫(mo)(mo)來(lai)石纖維等發展較快(kuai)，為(wei)建筑衛生陶瓷的(de)窯爐(lu)節能(neng)提供了必要的(de)材(cai)(cai)料保障(zhang)。陶瓷窯爐(lu)用重質(zhi)耐火材(cai)(cai)料與玻璃工(gong)業類(lei)似，主(zhu)(zhu)要以酸(suan)性(xing)(xing)磚(zhuan)、中性(xing)(xing)磚(zhuan)和部分(fen)特種磚(zhuan)為(wei)主(zhu)(zhu)，選磚(zhuan)的(de)依據主(zhu)(zhu)要根據窯爐(lu)的(de)燒(shao)成溫度(du)、氣氛和熔(rong)融材(cai)(cai)料的(de)腐蝕性(xing)(xing)、酸(suan)堿性(xing)(xing)等決定。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臺灣漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚廠家尖晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯(chen)材料的(de)引入，因為無石(shi)墨或極大地降低(di)了(le)碳含量，從而對(dui)開澆(jiao)熱沖(chong)擊不敏感，在一定程度上也提高了(le)水口的(de)抗熱震(zhen)性。