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浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，日照焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土保溫磚廠家耐(nai)火材料本身的空隙或界面的交代反(fan)應繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴散，而(er)使耐(nai)火材料逐漸被溶解、剝落(luo)而(er)減薄(bo)、變質、進行重結(jie)晶(jing)等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同(tong)的，芒硝比(bi)純堿的蝕損作用強得(de)多。
高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的硅藻土保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入硅藻土保溫磚耐(nai)火材(cai)料內部的通道(dao)，并使侵蝕(shi)面(mian)增加(jia)。相(xiang)(xiang)對于晶(jing)相(xiang)(xiang)來(lai)說，玻璃(li)相(xiang)(xiang)是薄弱環(huan)節，其化學穩定(ding)性差，要提高(gao)(gao)耐(nai)火材(cai)料的抗侵蝕(shi)，必須使其高(gao)(gao)溫(wen)的穩定(ding)晶(jing)相(xiang)(xiang)增多，玻璃(li)相(xiang)(xiang)含量(liang)減(jian)少，且軟化溫(wen)度和黏度要大，氣孔率(lv)盡可能低。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在日照隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的硅藻土保溫磚廠家耐火(huo)材料(liao)(liao)長(chang)期處(chu)在(zai)(zai)高溫作(zuo)用下(xia)，在(zai)(zai)該作(zuo)業溫度下(xia)的耐火(huo)材料(liao)(liao)機械(xie)強(qiang)度比在(zai)(zai)室溫下(xia)要低得多。如果作(zuo)用于耐火(huo)材料(liao)(liao)的機械(xie)負荷偏大(da)，則耐火(huo)材料(liao)(liao)會(hui)產生(sheng)非彈(dan)性變形(與極黏的液體流(liu)動相似)，而(er)導(dao)致(zhi)破(po)壞。
輕粘土磚日照硅藻土保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚硅藻土保溫磚砌筑。濰耐(nai)新(xin)材(cai)料有限公司將一如既往秉行“以市場為(wei)導向(xiang)，以質(zhi)量為(wei)根(gen)本，以“合作互惠，共同發(fa)(fa)展”的(de)經(jing)營理念為(wei)根(gen)基，深得國內外眾多(duo)客戶的(de)信賴和支持，愿與業界同仁攜手合作，共謀發(fa)(fa)展大計。
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