連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由湖南硅藻土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來(lai)石(shi)磚對緊密的(de)(de)氧化物(wu)陶瓷基(ji)質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱(re)(re)應力掉(diao)進(jin)了“黑洞”，因(yin)而能夠(gou)阻止裂紋擴展，其(qi)比(bi)氣孔絕熱(re)(re)更(geng)可(ke)(ke)貴的(de)(de)一點(dian)是(shi)，不(bu)對熔(rong)渣潤濕(shi)，不(bu)會吸收(shou)液(ye)渣“填坑(keng)”。要說明(ming)的(de)(de)是(shi)，不(bu)同于常見的(de)(de)金屬及其(qi)氧化物(wu)等，石(shi)墨的(de)(de)熱(re)(re)導(dao)率隨溫度的(de)(de)升高(gao)反而降低(di)，在極高(gao)溫度下趨于不(bu)導(dao)熱(re)(re)狀態，這對石(shi)墨作為連(lian)鑄功能耐火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)應用也大有裨益(yi)，在持續高(gao)溫應用條件下可(ke)(ke)以使材(cai)(cai)料保(bao)持基(ji)本恒定的(de)(de)溫度梯度。增強(qiang)抗侵(qin)蝕(shi)性(xing)，因(yin)其(qi)對渣、熔(rong)劑及鋼水的(de)(de)不(bu)潤濕(shi)性(xing)，不(bu)僅(jin)自(zi)身不(bu)容(rong)易被(bei)侵(qin)蝕(shi)，還進(jin)而能夠(gou)保(bao)護包(bao)裹纏繞的(de)(de)基(ji)質顆粒。另(ling)外，就是(shi)石(shi)墨特異的(de)(de)耐高(gao)溫性(xing)能，與一般耐高(gao)溫材(cai)(cai)料不(bu)同，石(shi)墨的(de)(de)強(qiang)度是(shi)隨溫度的(de)(de)升高(gao)而增高(gao)，這也賦予基(ji)質顆粒乃至基(ji)體(ti)材(cai)(cai)料較高(gao)的(de)(de)抗侵(qin)蝕(shi)性(xing)。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的硅藻土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，湖南耐(nai)火磚出窯(yao)之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)時(shi)間(jian)、存(cun)放(fang)環境的(de)影(ying)(ying)響，在其表(biao)(biao)面也(ye)會(hui)慢慢產生(sheng)一些化(hua)學的(de)反應(ying)，最終造(zao)成(cheng)隔熱耐(nai)火磚顏色上(shang)的(de)差別。除了燒制過程中的(de)工藝影(ying)(ying)響外(wai)，隔熱耐(nai)火磚出窯(yao)之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)時(shi)間(jian)、存(cun)放(fang)環境的(de)影(ying)(ying)響，在其表(biao)(biao)面也(ye)會(hui)慢慢產生(sheng)一些化(hua)學的(de)反應(ying)，最終造(zao)成(cheng)耐(nai)火磚顏色上(shang)的(de)差別。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，湖南硅藻土磚重質磚基本(ben)上(shang)在(zai)建筑衛生陶瓷的(de)隧道窯(yao)、軌(gui)道窯(yao)等(deng)除非有特殊(shu)需(xu)求(qiu)外不再使(shi)用。而在(zai)耐腐蝕(shi)的(de)窯(yao)爐(lu)如熔(rong)塊窯(yao)、做色(se)料的(de)梭式窯(yao)、回轉窯(yao)等(deng)領域仍(reng)然(ran)使(shi)用重質耐火(huo)材料。目的(de)是為了(le)不至于掉渣、抗腐蝕(shi)強度好。特別是熔(rong)塊窯(yao)，物料直接和(he)隔熱(re)耐火(huo)磚接觸，更應(ying)該謹慎選(xuan)擇(ze)重質耐火(huo)材料，尤(you)其是材質、密度和(he)導熱(re)系數等(deng)。這類窯(yao)爐(lu)的(de)特點(dian)恰恰和(he)隧道窯(yao)、軌(gui)道窯(yao)相(xiang)反(fan)，一般重質耐火(huo)材料在(zai)內層(ceng)而重質耐火(huo)材料和(he)保溫材料在(zai)中外層(ceng)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有湖南莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土磚廠家輕質耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)是指氣(qi)孔(kong)率(lv)(lv)高、體積密度小、熱導率(lv)(lv)低(di)的耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)。在工(gong)(gong)業(ye)窯爐和其他熱工(gong)(gong)設備上用作隔熱材料(liao)。與一般耐(nai)(nai)(nai)火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐(nai)(nai)(nai)磨損性較差(cha)，高溫下體積收縮(suo)較大等。

輕質耐火材料最早以硅藻土磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)(huo)隔熱磚。本世紀(ji)初，耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維技術(shu)發(fa)展較快，耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維的(de)(de)壓成板、氈等定(ding)型材料工藝(yi)逐步完善且(qie)耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維的(de)(de)溫度不斷提(ti)高(gao)(gao)，形成了目(mu)前的(de)(de)耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維隔熱材料系(xi)列(lie)產品(pin)。化學性質穩(wen)(wen)定(ding)，強度較高(gao)(gao)，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂(lie)，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬(shu)熔融液浸潤，不粘(zhan)結，導熱與膨脹系(xi)數小，保證熱工設(she)備的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)性。