裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在上海隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質高鋁磚廠家耐火(huo)材料(liao)長期處在(zai)高溫作用(yong)下，在(zai)該作業(ye)溫度(du)下的(de)耐火(huo)材料(liao)機(ji)(ji)械強度(du)比在(zai)室溫下要(yao)低得多。如果(guo)作用(yong)于耐火(huo)材料(liao)的(de)機(ji)(ji)械負荷偏(pian)大，則耐火(huo)材料(liao)會產生非彈(dan)性變(bian)形(與極(ji)黏的(de)液體流動相(xiang)似)，而導致破壞。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質高鋁磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與上海輕質高鋁磚耐火材料化學反應造(zao)成(cheng)的侵蝕，

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進上海隔熱磚節能技術在水(shui)泥行(xing)業的應用(yong)呢？對于新型干(gan)法水(shui)泥生(sheng)產線而言(yan)，其(qi)能源(yuan)(yuan)消耗量受(shou)其(qi)生(sheng)產規模、設(she)備選型、工藝狀況、原料差異、管理水(shui)平(ping)等因素(su)的影響，其(qi)能源(yuan)(yuan)消耗也(ye)有不同，目(mu)前國(guo)內(nei)一(yi)般和國(guo)外先進水(shui)平(ping)差距較大。

輕質耐火材料最早以輕質高鋁磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火(huo)隔(ge)熱(re)磚。本世紀初(chu)，耐(nai)火(huo)纖維(wei)技術發展較(jiao)快(kuai)，耐(nai)火(huo)纖維(wei)的(de)(de)(de)壓成(cheng)(cheng)板、氈等定型材料工藝逐步完善且(qie)耐(nai)火(huo)纖維(wei)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)不(bu)斷(duan)提高(gao)(gao)，形成(cheng)(cheng)了目前的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)纖維(wei)隔(ge)熱(re)材料系(xi)列產品。化(hua)學(xue)性質穩(wen)定，強度(du)較(jiao)高(gao)(gao)，可以(yi)抵抗爐窯(yao)局部機械(xie)震動不(bu)開裂，熱(re)效工作時(shi)抗滲漏性能強，不(bu)易被金屬熔(rong)融液浸潤，不(bu)粘結(jie)，導熱(re)與膨脹系(xi)數小，保證(zheng)熱(re)工設備的(de)(de)(de)穩(wen)定性。