玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向秦皇島硅藻土磚耐火(huo)材(cai)料(liao)氣孔內滲透(tou)。尤其(qi)是當上部結(jie)構砌體(ti)有(you)龜(gui)裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火(huo)材(cai)料(liao)造成很大(da)的破壞。隨著池爐技(ji)術的進步，蓄熱室的高度不斷(duan)增加，格(ge)子體(ti)自重對于(yu)下層格(ge)子磚(zhuan)及爐條碹的壓力很大(da)，當化學侵蝕(shi)將其(qi)損壞后(hou)，在損壞部位(wei)由(you)于(yu)應力集中而破壞，結(jie)果(guo)會導致(zhi)整個格(ge)子體(ti)的倒塌。

硅藻土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的硅藻土磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)與(yu)(yu)玻(bo)璃(li)反(fan)應后生(sheng)成(cheng)的(de)(de)變質結(jie)(jie)晶，第三種是(shi)(shi)(shi)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)被熔化后又(you)重新析晶。由(you)(you)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)產生(sheng)的(de)(de)條紋通常是(shi)(shi)(shi)與(yu)(yu)結(jie)(jie)石共(gong)同(tong)存(cun)在(zai)的(de)(de)。有(you)的(de)(de)結(jie)(jie)石是(shi)(shi)(shi)在(zai)條紋中析晶出(chu)來的(de)(de)，有(you)的(de)(de)條紋是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于結(jie)(jie)石熔化造(zao)成(cheng)的(de)(de)。另外(wai)一種不(bu)帶有(you)結(jie)(jie)石的(de)(de)條紋，這大部(bu)分是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中玻(bo)璃(li)相造(zao)成(cheng)的(de)(de)。由(you)(you)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)產生(sheng)的(de)(de)結(jie)(jie)石和(he)條紋大部(bu)分是(shi)(shi)(shi)物理(li)侵蝕和(he)化學侵蝕共(gong)同(tong)作(zuo)用(yong)的(de)(de)結(jie)(jie)果。由(you)(you)于耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中含有(you)Fe?O?、Cr?O?等(deng)物質，這都是(shi)(shi)(shi)強著色劑。因(yin)此耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)被侵蝕后，這些氧化物進(jin)入玻(bo)璃(li)中會造(zao)成(cheng)著色。

當今國內外生產秦皇島輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的硅藻土磚廠家輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)。其(qi)雖(sui)然能生產出高(gao)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)轉，但其(qi)工序程(cheng)序多，比較(jiao)(jiao)復雜，生產周期(qi)長，生產效率(lv)低(di)，陳本(ben)較(jiao)(jiao)高(gao)。添(tian)加物燒盡法生產輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)是在配料中添(tian)加一部分(fen)可(ke)燃添(tian)加物，如(ru)木屑、、聚(ju)苯(ben)乙烯、焦炭等，在燒成(cheng)時(shi)，可(ke)燃添(tian)加物迅速燃燒，添(tian)加物的(de)位置成(cheng)了氣孔。這種氣孔率(lv)高(gao)、密度小(xiao)的(de)磚(zhuan)就成(cheng)為(wei)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)。該方法生產工藝簡單，生產周期(qi)較(jiao)(jiao)短，成(cheng)本(ben)較(jiao)(jiao)低(di)，生產效率(lv)高(gao)。

秦皇島莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為硅藻土磚廠家莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)英。這樣形(xing)(xing)成的莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)其(qi)形(xing)(xing)狀貼近于母(mu)礦形(xing)(xing)狀，如高嶺石(shi)(shi)(shi)中(zhong)的莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)就為(wei)粒(li)狀或(huo)鱗(lin)狀莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)。