在形成耐火保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成平度耐用的耐火保溫磚莫(mo)來石(shi)晶體的過程影響最大，可以有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)莫(mo)來石(shi)的合成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化的礦化作用主要是(shi)通過液(ye)相發(fa)揮效(xiao)用。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或平度輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的耐火保溫磚輕(qing)質(zhi)莫來石(shi)、高(gao)鋁等(deng)(deng)輕(qing)質(zhi)磚或(huo)者板，以輕(qing)質(zhi)氧化鋁、莫來石(shi)等(deng)(deng)空心(xin)球磚為主(zhu)體。中層(ceng)的(de)重質(zhi)材(cai)(cai)料仍然采用低(di)鋁高(gao)硅(gui)、高(gao)鋁低(di)硅(gui)、莫來石(shi)磚與堇青石(shi)、焦(jiao)寶石(shi)與莫來石(shi)等(deng)(deng)材(cai)(cai)料制(zhi)成的(de)重質(zhi)材(cai)(cai)料為主(zhu)。外層(ceng)的(de)低(di)溫(wen)耐火(huo)材(cai)(cai)料主(zhu)要(yao)以鋁礬(fan)土、焦(jiao)寶石(shi)、粘土等(deng)(deng)制(zhi)作而成，相對鋁含量偏低(di)，耐溫(wen)性能較差但(dan)價(jia)格較低(di)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用平度隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的耐火保溫磚價格高(gao)溫強(qiang)度(du)指標要(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)，因為塞(sai)棒(bang)壁相(xiang)對(dui)較厚(hou)，有(you)足夠強(qiang)度(du)，故(gu)而幾乎所有(you)廠家均把生產(chan)過(guo)程(cheng)中的廢品、廢料、車削料、集塵(chen)回(hui)收(shou)料經過(guo)破碎(sui)、分篩、烘烤(或燒成除碳)回(hui)加進(jin)塞(sai)棒(bang)本(ben)體(ti)料，可(ke)以引(yin)入(ru)50%(w)左(zuo)右。由于塞(sai)棒(bang)使用中需要(yao)垂直固定，且進(jin)行高(gao)頻往復沖動，對(dui)強(qiang)度(du)也有(you)最低要(yao)求(qiu)，一(yi)般而論，本(ben)體(ti)材料燒后常溫抗折(zhe)強(qiang)度(du)不(bu)得低于4MPa。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的耐火保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，平度耐火磚(zhuan)出窯之后隨(sui)著(zhu)存放(fang)時間(jian)(jian)、存放(fang)環境的(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)其表(biao)面也(ye)會慢(man)慢(man)產生一些化學的(de)反應，最終(zhong)造成隔(ge)(ge)熱耐火磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)差(cha)別。除了(le)燒(shao)制過(guo)程中的(de)工藝(yi)影(ying)響(xiang)外，隔(ge)(ge)熱耐火磚(zhuan)出窯之后隨(sui)著(zhu)存放(fang)時間(jian)(jian)、存放(fang)環境的(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)其表(biao)面也(ye)會慢(man)慢(man)產生一些化學的(de)反應，最終(zhong)造成耐火磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)差(cha)別。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如平度隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對耐火保溫磚價格耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)蝕損(sun)作用比料(liao)粉要小(xiao)(xiao)得(de)多，玻(bo)璃液(ye)與耐火(huo)(huo)材料(liao)界面層上的(de)(de)(de)相(xiang)反應(ying)是(shi)復雜(za)的(de)(de)(de)。玻(bo)璃液(ye)首先溶(rong)解(jie)耐火(huo)(huo)材料(liao)中的(de)(de)(de)游離(li)的(de)(de)(de)SO?。莫(mo)來石的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)(xiao)，它(ta)聚集到玻(bo)璃液(ye)和耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)界面上，雖然小(xiao)(xiao)結晶的(de)(de)(de)莫(mo)來石溶(rong)解(jie)了，但在使用時(shi)大(da)結晶的(de)(de)(de)莫(mo)來石甚(shen)至(zhi)有了增長(chang)。