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能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進福建隔(ge)熱(re)磚(zhuan)節能技術在水泥行業的(de)應用呢？對(dui)于新型(xing)干法水泥生產(chan)線而言，其能源(yuan)消耗(hao)量受其生產(chan)規(gui)模(mo)、設備選型(xing)、工藝狀況、原料差異、管理(li)水平(ping)等因素(su)的(de)影響，其能源(yuan)消耗(hao)也有不同(tong)，目前(qian)國內一般和國外先進水平(ping)差距較大。
性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的高鋁聚輕磚塞棒(bang)多隨中間包一起(qi)預熱(re)也降低了其熱(re)震性要求。
抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用福建隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的高鋁聚輕磚廠家高溫強度(du)指(zhi)標(biao)要求(qiu)不高，因(yin)為(wei)塞(sai)棒(bang)壁相(xiang)對(dui)較(jiao)厚，有足夠強度(du)，故而幾(ji)乎所有廠(chang)家均把生產過(guo)程(cheng)中(zhong)的廢品、廢料、車(che)削料、集塵(chen)回收(shou)料經(jing)過(guo)破碎、分篩、烘(hong)烤(或燒(shao)成除碳)回加進(jin)(jin)塞(sai)棒(bang)本體(ti)料，可以引入50%(w)左(zuo)右(you)。由于塞(sai)棒(bang)使用中(zhong)需要垂直(zhi)固定，且(qie)進(jin)(jin)行高頻往(wang)復沖動，對(dui)強度(du)也有最(zui)低要求(qiu)，一(yi)般而論，本體(ti)材料燒(shao)后(hou)常溫抗折強度(du)不得(de)低于4MPa。
窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或福建輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的高鋁聚輕磚輕質莫來(lai)(lai)石、高鋁(lv)等(deng)輕質磚(zhuan)或(huo)者板(ban)，以(yi)輕質氧(yang)化鋁(lv)、莫來(lai)(lai)石等(deng)空心球磚(zhuan)為主體(ti)。中層的重質材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)仍然采用低鋁(lv)高硅(gui)、高鋁(lv)低硅(gui)、莫來(lai)(lai)石磚(zhuan)與堇青(qing)石、焦寶(bao)石與莫來(lai)(lai)石等(deng)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)制成(cheng)(cheng)的重質材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)為主。外層的低溫耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)主要以(yi)鋁(lv)礬土、焦寶(bao)石、粘土等(deng)制作而成(cheng)(cheng)，相對鋁(lv)含量(liang)偏低，耐溫性能較差(cha)但(dan)價格較低。
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