輕質硅磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的輕質硅磚耐火磚(zhuan)，其形(xing)狀有標準規(gui)則，也(ye)可以(yi)根據需(xu)要(yao)筑切時臨時加工。耐火磚(zhuan)具有密度大，強(qiang)度高(gao)，耐磨(mo)，耐腐蝕(shi)性能好，熱膨脹系(xi)數小，研磨(mo)效率高(gao)，噪(zao)音低，使用壽命長(chang)，不沾(zhan)污物料等優點。是適(shi)應于各種研磨(mo)機械的優質研磨(mo)介(jie)質。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或貴州輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質硅磚輕質莫來石(shi)(shi)、高(gao)(gao)鋁(lv)等(deng)輕質磚或者板，以輕質氧化(hua)鋁(lv)、莫來石(shi)(shi)等(deng)空心球磚為(wei)主(zhu)體。中層的(de)(de)重質材(cai)料(liao)仍然采(cai)用低鋁(lv)高(gao)(gao)硅(gui)、高(gao)(gao)鋁(lv)低硅(gui)、莫來石(shi)(shi)磚與(yu)堇青石(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)與(yu)莫來石(shi)(shi)等(deng)材(cai)料(liao)制(zhi)成的(de)(de)重質材(cai)料(liao)為(wei)主(zhu)。外層的(de)(de)低溫耐火(huo)材(cai)料(liao)主(zhu)要以鋁(lv)礬(fan)土(tu)、焦寶石(shi)(shi)、粘土(tu)等(deng)制(zhi)作而成，相對鋁(lv)含量偏(pian)低，耐溫性能較(jiao)差但價格較(jiao)低。

低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的貴州輕質硅磚莫來(lai)石(shi)相(xiang)(xiang)含量，幾乎不(bu)(bu)含剛玉(yu)相(xiang)(xiang)，其(qi)保溫(wen)(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)作層(ceng)更低(di)(di)的(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)，且與工(gong)作層(ceng)具(ju)有良(liang)好的(de)結合性(xing)、較高(gao)(gao)(gao)的(de)強度(du)及耐磨(mo)性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選(xuan)用含鋯纖維板，因(yin)含鋯纖維板在不(bu)(bu)同溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)(見表(biao)1)都處于(yu)較低(di)(di)位置，同時(shi)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)收縮率也是較低(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)復合莫來(lai)石(shi)磚具(ju)有高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)耐磨(mo)、高(gao)(gao)(gao)抗(kang)蝕、高(gao)(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)(wen)度(du)以及優良(liang)的(de)抗(kang)熱(re)震性(xing)能(neng)，完全滿足(zu)了(le)大(da)中型水(shui)泥回轉窯(yao)生產(chan)工(gong)藝的(de)要求，同時(shi)由于(yu)其(qi)具(ju)有低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)的(de)特(te)性(xing)，使得筒體外表(biao)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)(di)，減(jian)少了(le)噸(dun)熟料原(yuan)煤(mei)消耗，同時(shi)延(yan)長了(le)筒體使用壽命，從而能(neng)為水(shui)泥企業帶來(lai)較大(da)的(de)社會經(jing)濟效(xiao)益。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或貴州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質硅磚廠家尖晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石(shi)墨或極(ji)大地降低了(le)碳(tan)含(han)量，從(cong)而對開澆熱沖(chong)擊不敏感，在(zai)一定程度上也提高了(le)水口的抗熱震性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質硅磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進貴州隔熱磚節(jie)能(neng)(neng)技術在水(shui)泥行業(ye)的應(ying)用呢？對于(yu)新型(xing)干法(fa)水(shui)泥生產線而言，其(qi)能(neng)(neng)源(yuan)消耗量受(shou)其(qi)生產規模、設備選(xuan)型(xing)、工(gong)藝狀況、原料差(cha)異、管理水(shui)平等(deng)因(yin)素的影響，其(qi)能(neng)(neng)源(yuan)消耗也有不(bu)同，目(mu)前國內一般和國外先進(jin)水(shui)平差(cha)距較大(da)。