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耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的高鋁聚輕磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，濟南耐火磚出(chu)窯之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環境的(de)影響(xiang)，在其表(biao)面也會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)生一些(xie)化學(xue)的(de)反應，最終造成(cheng)隔熱(re)耐火磚顏色(se)(se)上的(de)差別。除了燒(shao)制過程中的(de)工藝影響(xiang)外，隔熱(re)耐火磚出(chu)窯之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環境的(de)影響(xiang)，在其表(biao)面也會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)生一些(xie)化學(xue)的(de)反應，最終造成(cheng)耐火磚顏色(se)(se)上的(de)差別。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與濟南高鋁聚輕磚耐(nai)火材料化學反應造(zao)成(cheng)的侵蝕，
濟南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚哪家好莫(mo)來石和石英。這樣形成的(de)莫(mo)來石其形狀貼近于母礦形狀，如高嶺(ling)石中的(de)莫(mo)來石就為粒(li)狀或鱗狀莫(mo)來石。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濟南隔熱磚(zhuan)節能(neng)技術在水(shui)泥行(xing)業的應用呢？對于新型干法(fa)水(shui)泥生產(chan)線而言，其(qi)能(neng)源消耗(hao)量受(shou)其(qi)生產(chan)規模、設備選型、工(gong)藝狀況(kuang)、原料差(cha)(cha)異、管理水(shui)平等因素的影響，其(qi)能(neng)源消耗(hao)也有不同，目前國(guo)內一般和(he)國(guo)外先(xian)進水(shui)平差(cha)(cha)距較大。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，濟南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助高鋁聚輕磚哪家好耐(nai)火材料本身的空隙或界面的交代反應繼(ji)續(xu)向(xiang)磚體(ti)內部滲透擴(kuo)散，而使耐(nai)火材料逐漸被溶解、剝落(luo)而減薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合(he)物的蝕(shi)損(sun)機(ji)理(li)是(shi)不同的，芒硝比(bi)純堿的蝕(shi)損(sun)作用強得多。
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