長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或菏澤漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚廠家尖(jian)晶石、鋯酸鈣等內襯(chen)材料的引入(ru)，因為無石墨(mo)或(huo)極大地降低了(le)碳含量，從(cong)而對開(kai)澆熱沖擊不敏感，在一定(ding)程度上(shang)也提(ti)高了(le)水口(kou)的抗(kang)熱震(zhen)性。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,菏澤焦爐隔熱磚電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會(hui)起劇烈(lie)反應，嚴重共(gong)熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)、白泡(pao)石(shi)起中等反應，而(er)與剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)起接觸反應。所以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)可(ke)用作(zuo)過渡材料。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向菏澤焦爐隔熱磚耐(nai)火材(cai)料氣孔內滲(shen)透(tou)。尤其(qi)是(shi)當(dang)上(shang)部結構(gou)砌體(ti)有龜裂和未(wei)充滿泥(ni)漿(jiang)的(de)(de)砌縫時，會給耐(nai)火材(cai)料造成很大(da)(da)的(de)(de)破壞(huai)(huai)。隨(sui)著池爐(lu)技術(shu)的(de)(de)進步，蓄熱室的(de)(de)高度不(bu)斷增(zeng)加，格子(zi)體(ti)自(zi)重對于下層格子(zi)磚及爐(lu)條碹的(de)(de)壓力(li)很大(da)(da)，當(dang)化學侵蝕將其(qi)損壞(huai)(huai)后，在(zai)損壞(huai)(huai)部位(wei)由(you)于應力(li)集(ji)中而破壞(huai)(huai)，結果會導致(zhi)整個格子(zi)體(ti)的(de)(de)倒塌。

菏澤隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的焦爐隔熱磚耐火材(cai)料，并(bing)從其表面細(xi)孔吸(xi)入內部，使整個耐火材(cai)料受到強烈的侵蝕。

經常接觸焦爐隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的菏澤耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)制品大多(duo)是青黑色(se)。剛玉、莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)大多(duo)為(wei)白色(se)。因為(wei)影響耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)的(de)因素有多(duo)種。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)在(zai)(zai)裝窯(yao)車時(shi)碼放不合理，稀(xi)疏(shu)不均(jun)勻(yun)造(zao)成(cheng)火(huo)焰不能均(jun)勻(yun)加(jia)熱(re)(re)所(suo)有磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)，使磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)在(zai)(zai)預熱(re)(re)時(shi)加(jia)熱(re)(re)不均(jun)，耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)水分未(wei)能徹底排除就進入(ru)燒成(cheng)帶(dai)，造(zao)成(cheng)部分耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出(chu)現顏(yan)色(se)不一樣有深有淺(qian)。

輕質耐火材料最早以焦爐隔熱磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)隔熱(re)磚。本世紀初，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維技(ji)術(shu)發展較快，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維的(de)壓成板(ban)、氈等定(ding)型材料(liao)工藝(yi)逐步完善且耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維的(de)溫度不斷(duan)提高，形成了目前的(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維隔熱(re)材料(liao)系列產品。化學性(xing)(xing)質(zhi)穩定(ding)，強(qiang)度較高，可以(yi)抵抗爐窯局部機(ji)械震(zhen)動不開裂，熱(re)效工作時抗滲漏性(xing)(xing)能強(qiang)，不易(yi)被金屬熔(rong)融(rong)液浸潤，不粘結，導熱(re)與膨脹系數(shu)小，保證熱(re)工設備的(de)穩定(ding)性(xing)(xing)。