抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用廊坊隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質高鋁磚廠家高(gao)(gao)溫(wen)強(qiang)度(du)指標要(yao)(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)(gao)，因為塞棒壁相(xiang)對較厚，有足夠強(qiang)度(du)，故而(er)(er)幾乎所有廠家均把生產過(guo)程中的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)、車削料(liao)、集塵回(hui)收(shou)料(liao)經(jing)過(guo)破碎、分(fen)篩、烘烤(或燒成(cheng)除碳)回(hui)加進塞棒本體料(liao)，可以(yi)引入50%(w)左(zuo)右(you)。由(you)于塞棒使用中需要(yao)(yao)垂直固定，且進行高(gao)(gao)頻往復(fu)沖動，對強(qiang)度(du)也有最低要(yao)(yao)求(qiu)，一般(ban)而(er)(er)論，本體材料(liao)燒后(hou)常溫(wen)抗折強(qiang)度(du)不(bu)得低于4MPa。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質高鋁磚塞棒多隨中間(jian)包(bao)一起預熱(re)也降低(di)了其(qi)熱(re)震性要求。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的輕質高鋁磚廠家鋯(gao)碳材(cai)料如(ru)果與(yu)(yu)內(nei)孔鋼(gang)水直接接觸，因(yin)其(qi)石墨含(han)量及結合強度較低(di)，在(zai)高速(su)鋼(gang)流的沖刷下(xia)會(hui)被快速(su)熔損(sun)，所以必須(xu)與(yu)(yu)本體鋁碳材(cai)料或(huo)內(nei)襯材(cai)料配(pei)合使用。抗鋼(gang)液侵(qin)蝕性好，尤其(qi)是內(nei)孔部分，既(ji)要抗鋼(gang)水沖刷，又要耐(nai)化學侵(qin)蝕。浸(jin)在(zai)結晶(jing)器中的本體部分很少被侵(qin)蝕，這(zhe)也是選擇鋁碳質浸(jin)入式水口的主要原因(yin)。

廊坊莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質高鋁磚廠家輕質莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來(lai)石(shi)纖維(wei)和高(gao)鋁莫(mo)來(lai)石(shi)纖維(wei)等(deng)發展較快，為(wei)(wei)建筑衛生陶(tao)瓷的(de)窯爐(lu)節(jie)能提供了必要的(de)材料(liao)保障。陶(tao)瓷窯爐(lu)用重(zhong)質耐(nai)火材料(liao)與玻璃工業類似，主(zhu)要以酸性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中(zhong)性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和部分特種(zhong)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)為(wei)(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)依據主(zhu)要根據窯爐(lu)的(de)燒(shao)成(cheng)溫度、氣氛和熔融(rong)材料(liao)的(de)腐(fu)蝕性、酸堿性等(deng)決(jue)定。

廊坊隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質高鋁磚耐火(huo)材料(liao)，并從其表面細孔(kong)吸入內部，使整個耐火(huo)材料(liao)受到(dao)強烈的侵(qin)蝕(shi)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐火材料內部的通道，并使侵蝕面增加。相對于晶相來說(shuo)，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提(ti)高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫(wen)的穩定晶相增多(duo)，玻璃相含量(liang)減少，且軟(ruan)化溫(wen)度和黏度要大，氣孔率盡可能低(di)。