耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的輕質漂珠磚價格鋯(gao)碳材(cai)料如果與內孔鋼(gang)(gang)水直接接觸，因(yin)(yin)其(qi)石墨含量(liang)及結(jie)合強度較低，在高(gao)速鋼(gang)(gang)流的沖刷(shua)下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材(cai)料或內襯材(cai)料配合使用。抗(kang)鋼(gang)(gang)液(ye)侵(qin)蝕性(xing)好，尤其(qi)是(shi)內孔部分(fen)，既要(yao)抗(kang)鋼(gang)(gang)水沖刷(shua)，又要(yao)耐化學侵(qin)蝕。浸(jin)在結(jie)晶器中的本體部分(fen)很少被侵(qin)蝕，這也(ye)是(shi)選擇鋁碳質浸(jin)入式水口的主(zhu)要(yao)原因(yin)(yin)。

經常接觸輕質漂珠磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的浙江耐火磚(zhuan)(zhuan)制(zhi)品大多(duo)是青黑色。剛玉、莫來石磚(zhuan)(zhuan)大多(duo)為白色。因為影響耐火磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)(yan)色的因素有(you)多(duo)種。磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)在(zai)裝窯(yao)車時碼放不(bu)(bu)合理，稀疏不(bu)(bu)均勻造成火焰不(bu)(bu)能(neng)均勻加熱(re)所有(you)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)，使磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)在(zai)預(yu)熱(re)時加熱(re)不(bu)(bu)均，耐火磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)水分未(wei)能(neng)徹底排除就(jiu)進入燒成帶，造成部分耐火磚(zhuan)(zhuan)出現顏(yan)(yan)色不(bu)(bu)一樣有(you)深(shen)有(you)淺。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，浙江焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚價格耐火材(cai)(cai)料本身的(de)空(kong)隙或界面的(de)交代(dai)反(fan)應繼續(xu)向磚體內部(bu)滲透(tou)擴(kuo)散，而(er)使耐火材(cai)(cai)料逐漸被溶解、剝落而(er)減薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各種鹽(yan)類(lei)與化合物(wu)的(de)蝕損機理是不同的(de)，芒硝比(bi)純(chun)堿的(de)蝕損作用強得(de)多。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用浙江隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質漂珠磚價格高溫強(qiang)度(du)(du)指標要(yao)求不(bu)高，因為塞(sai)棒壁相對(dui)較厚(hou)，有足(zu)夠強(qiang)度(du)(du)，故而幾(ji)乎所有廠家均把生(sheng)產過程中的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)、車削(xue)料(liao)、集(ji)塵回(hui)(hui)收料(liao)經過破碎(sui)、分篩、烘烤(kao)(或(huo)燒成除碳(tan))回(hui)(hui)加(jia)進塞(sai)棒本(ben)體料(liao)，可以引入(ru)50%(w)左(zuo)右。由于塞(sai)棒使用(yong)中需要(yao)垂直固(gu)定，且進行(xing)高頻(pin)往(wang)復(fu)沖(chong)動，對(dui)強(qiang)度(du)(du)也有最低要(yao)求，一般而論，本(ben)體材料(liao)燒后常溫抗折強(qiang)度(du)(du)不(bu)得(de)低于4MPa。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質漂珠磚耐火(huo)(huo)材(cai)料內(nei)部(bu)的(de)通道，并使侵蝕(shi)面增加。相對于晶(jing)相來說，玻璃相是薄(bo)弱環節，其化學穩定(ding)性差，要(yao)提高(gao)(gao)耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)抗侵蝕(shi)，必須使其高(gao)(gao)溫的(de)穩定(ding)晶(jing)相增多(duo)，玻璃相含量減少，且軟化溫度(du)和黏度(du)要(yao)大(da)，氣孔率(lv)盡可(ke)能(neng)低。