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浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火保溫磚價格耐(nai)火材料本身的空(kong)隙(xi)或界面的交代反應繼(ji)續(xu)向磚(zhuan)體內(nei)部(bu)滲透(tou)擴散，而(er)使耐(nai)火材料逐(zhu)漸被(bei)溶解(jie)、剝(bo)落而(er)減薄、變質、進行重(zhong)結晶等。上(shang)述各(ge)種鹽類與化合(he)物(wu)的蝕損機理(li)是不同(tong)的，芒硝比(bi)純堿的蝕損作用(yong)強得多(duo)。
輕質耐火材料最早以耐火保溫磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火(huo)隔熱(re)磚。本世(shi)紀初，耐(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)技術發(fa)展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)的壓成板、氈(zhan)等定(ding)型材料工藝逐步完善且(qie)耐(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)的溫度不斷提高，形成了目前的耐(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)隔熱(re)材料系列產品。化學性質穩定(ding)，強度較(jiao)高，可(ke)以抵抗(kang)爐窯(yao)局部機(ji)械震動不開裂，熱(re)效工作時(shi)抗(kang)滲漏性能強，不易被金(jin)屬熔融液浸潤(run)，不粘結，導熱(re)與膨脹系數(shu)小(xiao)，保證熱(re)工設備的穩定(ding)性。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、耐火保溫磚價格尖晶石、鋯酸鈣等(deng)內襯材料的(de)引(yin)入，因為無石墨或極大地降低(di)了碳含量(liang)，從而對開澆熱沖擊不敏感(gan)，在一(yi)定(ding)程度(du)上也提高了水口的(de)抗熱震性。
氣化法生產廣安輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產耐火保溫磚價格輕質(zhi)(zhi)莫來石磚(zhuan)，有三種(zhong)成(cheng)形方法(fa)：振動、澆(jiao)注、手工搗打成(cheng)型(xing)。振動成(cheng)型(xing)生(sheng)產輕質(zhi)(zhi)莫來石，周期短，生(sheng)產效(xiao)率高(gao)，但(dan)質(zhi)(zhi)量（尤其是密(mi)度）較(jiao)難控制；澆(jiao)注成(cheng)型(xing)周期長(chang)、生(sheng)產效(xiao)率低、成(cheng)本(ben)（模具成(cheng)本(ben)）較(jiao)高(gao)；手工搗打成(cheng)型(xing)生(sheng)產效(xiao)率低、成(cheng)本(ben)低、勞動強度大(da)，質(zhi)(zhi)量較(jiao)難控制。
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