連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成臨沂隔熱磚莫(mo)來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等，碳(tan)源(yuan)有鱗片(pian)石(shi)墨、無定(ding)形碳(tan)、瀝(li)(li)青(qing)、石(shi)墨微(wei)粉等;輔(fu)料發展(zhan)更(geng)為全面(mian)、細微(wei)，各(ge)種防氧化劑(ji)(硅(gui)(gui)粉、碳(tan)化硅(gui)(gui)、低熔點玻璃(li)粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑(ji)、成(cheng)型助劑(ji)、防潮劑(ji)等;結合劑(ji)雖仍以酚醛(quan)樹(shu)脂為主，有的輔(fu)以瀝(li)(li)青(qing)混合結合，酚醛(quan)樹(shu)脂的引(yin)入(ru)形態、稀(xi)釋調(diao)和劑(ji)、各(ge)種改性體(硼改性、鎳改性、碳(tan)化硅(gui)(gui)改性、白炭(tan)黑或有機硅(gui)(gui)改性等)等各(ge)公司不一，發展(zhan)變(bian)化較(jiao)大(da)。

隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的隔熱磚價格耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)與玻璃(li)反應后生成的(de)變質結(jie)晶(jing)，第三種(zhong)是(shi)(shi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被(bei)熔(rong)化后又重新析晶(jing)。由(you)(you)(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產生的(de)條紋(wen)通常是(shi)(shi)與結(jie)石(shi)共(gong)同(tong)存在的(de)。有(you)的(de)結(jie)石(shi)是(shi)(shi)在條紋(wen)中(zhong)析晶(jing)出來的(de)，有(you)的(de)條紋(wen)是(shi)(shi)由(you)(you)(you)(you)于結(jie)石(shi)熔(rong)化造成的(de)。另外(wai)一(yi)種(zhong)不帶(dai)有(you)結(jie)石(shi)的(de)條紋(wen)，這大部分是(shi)(shi)由(you)(you)(you)(you)于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)玻璃(li)相造成的(de)。由(you)(you)(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產生的(de)結(jie)石(shi)和條紋(wen)大部分是(shi)(shi)物(wu)理侵(qin)蝕和化學(xue)侵(qin)蝕共(gong)同(tong)作用的(de)結(jie)果。由(you)(you)(you)(you)于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質，這都是(shi)(shi)強著色劑。因此耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被(bei)侵(qin)蝕后，這些氧化物(wu)進入玻璃(li)中(zhong)會造成著色。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火(huo)材料(liao)內部的(de)(de)通道，并使侵蝕面增加。相對于晶相來說(shuo)，玻(bo)璃相是薄弱環節，其(qi)化學穩定(ding)性(xing)差，要提高耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)抗(kang)侵蝕，必(bi)須(xu)使其(qi)高溫的(de)(de)穩定(ding)晶相增多，玻(bo)璃相含量減少，且軟化溫度和(he)黏度要大(da)，氣(qi)孔(kong)率盡可能低。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，臨沂耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出窯之后隨(sui)著存(cun)(cun)放時間、存(cun)(cun)放環境的影(ying)(ying)響，在其(qi)表(biao)(biao)面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一些化(hua)學的反(fan)應，最終造成隔(ge)熱(re)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色上(shang)的差(cha)別。除了燒制過(guo)程中的工藝影(ying)(ying)響外，隔(ge)熱(re)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出窯之后隨(sui)著存(cun)(cun)放時間、存(cun)(cun)放環境的影(ying)(ying)響，在其(qi)表(biao)(biao)面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一些化(hua)學的反(fan)應，最終造成耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色上(shang)的差(cha)別。