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臺灣隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的焦爐隔熱磚耐火(huo)材料，并從其表(biao)面細(xi)孔吸入內部，使整個(ge)耐火(huo)材料受到強(qiang)烈的(de)侵(qin)蝕。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臺灣漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚價格尖晶石(shi)、鋯(gao)酸鈣等(deng)內襯材(cai)料的引入，因(yin)為無石(shi)墨或極大地(di)降低了碳含量，從而對開澆熱沖(chong)擊不(bu)敏感，在一定(ding)程(cheng)度(du)上也提高了水口的抗熱震性。
在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，臺灣焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)不(bu)夠，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)就被燒熔(rong)。有時，耐(nai)火(huo)(huo)度(du)合格，但(dan)荷重(zhong)軟化溫度(du)偏低，則長期使用時，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)也會軟化變形(xing)，影(ying)響了(le)整個砌體的(de)(de)穩性(xing)和使用壽命。燒損嚴重(zhong)程度(du)視溫度(du)和耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)性(xing)質而定。小爐(lu)噴火(huo)(huo)口碹(xuan)(xuan)、小爐(lu)腿、舌頭、蓄熱室碹(xuan)(xuan)、熔(rong)化部(bu)(bu)窯(yao)碹(xuan)(xuan)和胸墻等(deng)是(shi)(shi)易(yi)被燒損的(de)(de)部(bu)(bu)位。玻璃池窯(yao)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)在生產過程中受到的(de)(de)侵蝕是(shi)(shi)不(bu)可(ke)避免的(de)(de)。
窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的臺灣焦爐隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他臺灣焦爐隔熱磚磚(zhuan)種性(xing)能對比，輕質(zhi)耐(nai)磨磚(zhuan)有(you)較(jiao)低(di)的導熱系(xi)數和較(jiao)低(di)的體積密度。荷(he)重(zhong)軟化溫(wen)度和耐(nai)壓強度也有(you)所降低(di)，但不影響輕質(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)的使用，因為在這(zhe)一(yi)區間，物料的熱負(fu)荷(he)較(jiao)小，固體物料的沖刷和磨損也較(jiao)輕，因此在耐(nai)火材料配置上(shang)，主要考慮適抗堿侵(qin)蝕能力即可(ke)。
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