當今國內外生產重慶輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的硅藻土磚廠家輕(qing)質莫來石。其雖然能生(sheng)產出(chu)高(gao)質量(liang)的(de)(de)輕(qing)質莫來石轉(zhuan)，但其工(gong)序程序多，比較(jiao)(jiao)復雜，生(sheng)產周期長，生(sheng)產效(xiao)率低，陳本較(jiao)(jiao)高(gao)。添(tian)(tian)(tian)加物(wu)(wu)燒(shao)(shao)盡(jin)法生(sheng)產輕(qing)質莫來石磚是在配料中添(tian)(tian)(tian)加一部分可燃添(tian)(tian)(tian)加物(wu)(wu)，如木屑、、聚(ju)苯乙(yi)烯(xi)、焦(jiao)炭等，在燒(shao)(shao)成時，可燃添(tian)(tian)(tian)加物(wu)(wu)迅速燃燒(shao)(shao)，添(tian)(tian)(tian)加物(wu)(wu)的(de)(de)位置成了氣孔(kong)。這(zhe)種氣孔(kong)率高(gao)、密度小的(de)(de)磚就(jiu)成為輕(qing)質莫來石磚。該方法生(sheng)產工(gong)藝簡(jian)單(dan)，生(sheng)產周期較(jiao)(jiao)短，成本較(jiao)(jiao)低，生(sheng)產效(xiao)率高(gao)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成重慶硅藻土磚莫來(lai)石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)(tan)化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)(tan)源有鱗片石(shi)墨、無定(ding)形(xing)碳(tan)(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨微(wei)(wei)粉等(deng);輔料發展更為全面、細微(wei)(wei)，各(ge)(ge)種防氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅粉、碳(tan)(tan)化(hua)硅、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)合(he)(he)物等(deng))、增強劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng);結合(he)(he)劑(ji)(ji)雖仍以酚(fen)醛(quan)樹脂為主，有的輔以瀝青(qing)混合(he)(he)結合(he)(he)，酚(fen)醛(quan)樹脂的引(yin)入形(xing)態、稀(xi)釋調(diao)和劑(ji)(ji)、各(ge)(ge)種改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)化(hua)硅改(gai)(gai)性(xing)、白炭黑或有機硅改(gai)(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各(ge)(ge)公司不一，發展變化(hua)較(jiao)大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的硅藻土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入硅藻土磚耐火(huo)(huo)材料內(nei)部的通道，并使侵蝕(shi)面增加。相對于晶(jing)相來說，玻璃(li)相是薄弱環節，其化學穩(wen)定性差(cha)，要(yao)提高耐火(huo)(huo)材料的抗侵蝕(shi)，必(bi)須使其高溫的穩(wen)定晶(jing)相增多，玻璃(li)相含(han)量減少，且軟(ruan)化溫度和(he)黏度要(yao)大，氣孔率盡可能(neng)低。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的硅藻土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚硅藻土磚以其優良的性能和(he)低廉的價格受到了大多數工(gong)業(ye)爐窯生產廠家的青睞，只(zhi)要(yao)不直(zhi)接接觸(chu)火苗(miao)的地方需要(yao)保溫，基本上都被輕質粘土(tu)磚所取(qu)代。

重慶莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以硅藻土磚廠家輕質莫(mo)(mo)來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁(lv)莫(mo)(mo)來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫(mo)(mo)來石(shi)纖維和(he)高(gao)鋁(lv)莫(mo)(mo)來石(shi)纖維等發展(zhan)較快(kuai)，為建(jian)筑(zhu)衛生(sheng)陶(tao)瓷(ci)的(de)(de)窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)提供(gong)了必要(yao)的(de)(de)材料保障(zhang)。陶(tao)瓷(ci)窯(yao)(yao)爐(lu)用(yong)重質耐(nai)火材料與(yu)玻璃工業(ye)類似，主(zhu)要(yao)以酸(suan)(suan)性(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)部分特種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依據(ju)(ju)主(zhu)要(yao)根據(ju)(ju)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)燒成溫度、氣氛和(he)熔融材料的(de)(de)腐蝕性(xing)、酸(suan)(suan)堿(jian)性(xing)等決定。

輕質粘土保溫磚硅藻土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的硅藻土磚輕質保溫(wen)磚可(ke)以節約(yue)燃料；同(tong)時(shi)，由于窯爐(lu)(lu)(lu)能夠快(kuai)速(su)升(sheng)溫(wen)和冷卻(que)，可(ke)以提高設備(bei)的生產(chan)效率；還可(ke)以減輕爐(lu)(lu)(lu)體重(zhong)量(liang)，簡化窯爐(lu)(lu)(lu)結構，提高產(chan)品質量(liang)，降低環境(jing)溫(wen)度，改善(shan)勞(lao)動條(tiao)件(jian)。但輕質耐(nai)火(huo)磚的氣孔率大，組織松(song)散，不(bu)能用于直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)熔渣(zha)和液態金屬的部位；機械強度低，不(bu)能用于承(cheng)重(zhong)結構；耐(nai)磨(mo)性差，不(bu)適合(he)與(yu)爐(lu)(lu)(lu)料接(jie)(jie)觸(chu)，磨(mo)損嚴(yan)重(zhong)。