連鑄用功能耐用的硅藻土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能承德耐火(huo)保溫(wen)磚的生產制造用原料(liao)(liao)技(ji)術。對材質的性能(neng)要求，連鑄要求其功(gong)能(neng)耐火(huo)材料(liao)(liao)具有良好的抗(kang)熱震(zhen)性、抗(kang)合(he)成渣(zha)侵(qin)蝕、抗(kang)鋼液侵(qin)蝕以及適宜的高(gao)溫(wen)強度(du)。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不(bu)同而(er)存(cun)在(zai)差異(yi)。為了(le)更好地發揮連鑄功(gong)能(neng)耐火(huo)材料(liao)(liao)在(zai)連鑄工業的作(zuo)(zuo)用，今后還需在(zai)原料(liao)(liao)多樣化(hua)(hua)、復合(he)化(hua)(hua)及新型防氧(yang)化(hua)(hua)劑等方面做進一步的工作(zuo)(zuo)。

承德莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以硅藻土磚價格輕質莫來石(shi)磚(zhuan)、高(gao)鋁莫來石(shi)磚(zhuan)、莫來石(shi)纖(xian)維和(he)高(gao)鋁莫來石(shi)纖(xian)維等發展較快，為(wei)(wei)建筑(zhu)衛生陶(tao)瓷的窯(yao)爐(lu)節能提(ti)供了必要的材(cai)料(liao)保障(zhang)。陶(tao)瓷窯(yao)爐(lu)用重質耐火材(cai)料(liao)與玻璃工業類似，主(zhu)要以酸性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和(he)部分特(te)種磚(zhuan)為(wei)(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)的依據主(zhu)要根據窯(yao)爐(lu)的燒成溫度、氣氛和(he)熔融材(cai)料(liao)的腐蝕(shi)性(xing)、酸堿性(xing)等決(jue)定。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用承德隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的硅藻土磚價格高溫強(qiang)度(du)指標要求不高，因為塞棒壁相(xiang)對較厚，有(you)足夠強(qiang)度(du)，故(gu)而幾乎(hu)所有(you)廠家均把生產過程中(zhong)的廢品、廢料(liao)(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)(liao)、集(ji)塵(chen)回收(shou)料(liao)(liao)(liao)經過破碎(sui)、分(fen)篩(shai)、烘(hong)烤(或燒(shao)成除(chu)碳)回加進塞棒本(ben)體料(liao)(liao)(liao)，可以引入50%(w)左右。由(you)于塞棒使用中(zhong)需(xu)要垂直固定(ding)，且進行(xing)高頻往復沖動，對強(qiang)度(du)也有(you)最低(di)要求，一般(ban)而論(lun)，本(ben)體材料(liao)(liao)(liao)燒(shao)后常溫抗折(zhe)強(qiang)度(du)不得(de)低(di)于4MPa。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的硅藻土磚塞(sai)棒多隨中間包一起(qi)預熱也降低了其熱震性要求。

輕質粘土保溫磚硅藻土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的硅藻土磚輕質(zhi)保溫磚可(ke)以(yi)節約燃料；同時(shi)，由于(yu)窯(yao)爐(lu)能(neng)夠(gou)快(kuai)速升溫和冷卻(que)，可(ke)以(yi)提高(gao)設(she)備的生產(chan)效率(lv)(lv)；還可(ke)以(yi)減(jian)輕爐(lu)體(ti)重(zhong)量(liang)，簡化(hua)窯(yao)爐(lu)結構(gou)，提高(gao)產(chan)品質(zhi)量(liang)，降低環(huan)境溫度，改善勞(lao)動條(tiao)件。但(dan)輕質(zhi)耐火磚的氣孔率(lv)(lv)大(da)，組織松散，不能(neng)用于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和液態金屬的部位(wei)；機械強度低，不能(neng)用于(yu)承重(zhong)結構(gou)；耐磨性差(cha)，不適合(he)與爐(lu)料接(jie)觸(chu)，磨損嚴重(zhong)。

低導熱多層硅藻土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的承德硅藻土磚莫(mo)來石相含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛(gang)玉相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具(ju)備(bei)比工作層(ceng)更低(di)的導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數，且與工作層(ceng)具(ju)有良好的結合(he)性、較高(gao)的強度(du)及耐磨(mo)性。隔熱(re)層(ceng)選(xuan)用(yong)含(han)鋯纖維(wei)板，因含(han)鋯纖維(wei)板在不(bu)同(tong)溫(wen)度(du)下的導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(見表(biao)1)都處(chu)于較低(di)位置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫(wen)下的收縮率也是較低(di)[1]。因此低(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)復合(he)莫(mo)來石磚(zhuan)具(ju)有高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)以及優(you)良的抗(kang)熱(re)震(zhen)性能(neng)，完全滿足了大中型水泥(ni)回轉窯生產工藝(yi)的要求，同(tong)時(shi)由于其(qi)具(ju)有低(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)的特性，使得筒體外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)降低(di)，減少了噸(dun)熟料原(yuan)煤消耗，同(tong)時(shi)延長了筒體使用(yong)壽命，從而能(neng)為水泥(ni)企業(ye)帶來較大的社會經濟效(xiao)益(yi)。