在形成莫來石隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣西質量好的莫來石隔熱磚莫(mo)來石晶體(ti)的(de)過(guo)程影響最大，可(ke)以有(you)效(xiao)降(jiang)低莫(mo)來石的(de)合成溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)來石化的(de)礦化作用(yong)主(zhu)要是通過(guo)液相發揮效(xiao)用(yong)。

通過廣西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的莫來石隔熱磚輕質耐磨磚(zhuan)的(de)(de)筒體(ti)溫(wen)(wen)度為(wei)(wei)247℃，使(shi)(shi)用(yong)硅莫磚(zhuan)的(de)(de)筒體(ti)表面(mian)溫(wen)(wen)度為(wei)(wei)289℃。新型襯(chen)體(ti)結(jie)構，用(yong)新型襯(chen)體(ti)結(jie)構，通(tong)過(guo)(guo)對耐火材(cai)料(liao)安(an)裝進行(xing)改造，可以提(ti)高耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，從(cong)而達到節能的(de)(de)效(xiao)果(guo)。篦(bi)冷(leng)機通(tong)過(guo)(guo)襯(chen)體(ti)改造后的(de)(de)節能情況大(da)(da)大(da)(da)改善(shan)，篦(bi)冷(leng)機頂(ding)部施工難度大(da)(da)，尤其(qi)一(yi)段頂(ding)部環境溫(wen)(wen)度可達1100℃，熱(re)氣(qi)流(liu)對耐火材(cai)料(liao)沖(chong)刷嚴重，因(yin)此(ci)經常出現剝落(luo)、燒塌現象，耐火材(cai)料(liao)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)短。采用(yong)陶瓷錨固件(jian)整體(ti)澆注(zhu)作的(de)(de)方法可以大(da)(da)幅度提(ti)高襯(chen)體(ti)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，而且還可以降(jiang)低(di)耐火襯(chen)體(ti)的(de)(de)導熱(re)系數。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的莫來石隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，廣西耐火(huo)磚出(chu)窯(yao)之后(hou)隨(sui)著存放(fang)時間、存放(fang)環(huan)境的影響，在(zai)其表面(mian)也會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)(chan)生(sheng)一些(xie)化學(xue)(xue)的反(fan)(fan)應，最(zui)終(zhong)造(zao)成隔(ge)熱耐火(huo)磚顏(yan)色(se)上的差別。除了燒制過程中的工藝影響外，隔(ge)熱耐火(huo)磚出(chu)窯(yao)之后(hou)隨(sui)著存放(fang)時間、存放(fang)環(huan)境的影響，在(zai)其表面(mian)也會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)(chan)生(sheng)一些(xie)化學(xue)(xue)的反(fan)(fan)應，最(zui)終(zhong)造(zao)成耐火(huo)磚顏(yan)色(se)上的差別。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的莫來石隔熱磚漂(piao)珠磚的(de)(de)體(ti)積變化差異產生的(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷錨固(gu)件(jian)代(dai)替金屬錨固(gu)件(jian)減(jian)少了(le)熱(re)橋(qiao)效應(ying)，使整體(ti)導(dao)熱(re)性能降低，因(yin)此節(jie)能效果也明顯增強(qiang)。篦冷(leng)(leng)機矮墻要長(chang)期承(cheng)受300-1450℃的(de)(de)高溫(wen)熟料顆(ke)粒的(de)(de)沖刷，同時跟(gen)冷(leng)(leng)熱(re)空氣交(jiao)替接觸(chu)，使矮墻損壞較快。目前采(cai)用矮墻整體(ti)預制的(de)(de)方法(fa)進行制作，這種方法(fa)有可(ke)以(yi)(yi)快速安裝、實現復雜形狀制作、免受水泥廠施工(gong)環(huan)境影響，而且(qie)制作過程(cheng)給(gei)予充分的(de)(de)養護和(he)烘烤可(ke)以(yi)(yi)達到最(zui)佳的(de)(de)耐(nai)火材料性能。因(yin)此可(ke)以(yi)(yi)大大提高砌墻的(de)(de)使用壽(shou)命。更重要的(de)(de)是(shi)矮墻砌塊采(cai)用了(le)輕質(zhi)和(he)重質(zhi)材料復合，因(yin)此降低了(le)耐(nai)火襯體(ti)的(de)(de)導(dao)熱(re)系數，達到了(le)良好的(de)(de)節(jie)能效果。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚哪家好耐(nai)火材料本身的(de)(de)(de)空(kong)隙或界面(mian)的(de)(de)(de)交代反應繼續向(xiang)磚體內(nei)部滲透(tou)擴散，而使耐(nai)火材料逐漸被溶解(jie)、剝落而減薄、變質、進(jin)行重結晶等。上述各(ge)種鹽類與化(hua)合物的(de)(de)(de)蝕損機理是(shi)不同的(de)(de)(de)，芒硝(xiao)比(bi)純堿的(de)(de)(de)蝕損作用強得多。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,廣西莫來石隔熱磚電熔(rong)鋯剛玉(yu)磚與硅磚會起(qi)劇烈反(fan)應，嚴(yan)重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛玉(yu)磚與石英磚、白(bai)泡石起(qi)中等反(fan)應，而與剛玉(yu)磚起(qi)接觸反(fan)應。所以，剛玉(yu)磚可用作過渡材料(liao)。