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能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進臨沂隔熱磚節能技術(shu)在水(shui)泥(ni)行業的應用(yong)呢？對(dui)于新型(xing)干法(fa)水(shui)泥(ni)生(sheng)(sheng)產線(xian)而言，其能源消耗量(liang)受其生(sheng)(sheng)產規模、設備選型(xing)、工藝狀況、原料差異、管理水(shui)平(ping)等因(yin)素的影響，其能源消耗也有不(bu)同，目(mu)前國內(nei)一般和國外先進水(shui)平(ping)差距較(jiao)大(da)。
輕質耐火材料最早以輕質莫來石磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火(huo)隔(ge)熱(re)(re)磚。本世紀初，耐(nai)火(huo)纖維(wei)技術(shu)發展較快(kuai)，耐(nai)火(huo)纖維(wei)的壓成板、氈等定型材料(liao)(liao)工(gong)藝逐步完善且耐(nai)火(huo)纖維(wei)的溫度(du)不斷提(ti)高，形成了目前(qian)的耐(nai)火(huo)纖維(wei)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)系(xi)列產品。化學性質穩定，強度(du)較高，可以抵抗爐窯局部機(ji)械震動(dong)不開裂，熱(re)(re)效工(gong)作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔(rong)融液浸潤(run)，不粘結，導熱(re)(re)與膨脹系(xi)數小，保證(zheng)熱(re)(re)工(gong)設備的穩定性。
耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、臨沂莫來石磚、輕質莫來石磚價格電熔(rong)莫來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含鋯質的(de)耐火磚(zhuan)等等。浮(fu)法玻(bo)璃(li)(li)成型在(zai)(zai)錫槽,即熔(rong)化好的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)由(you)溢(yi)流道、流槽連續不斷地流入(ru)錫槽,在(zai)(zai)錫液(ye)面(mian)上(shang)攤開并在(zai)(zai)傳動輥子的(de)牽引下向前漂移,在(zai)(zai)一(yi)定的(de)溫度制度下,依(yi)靠表面(mian)張力(li)和重力(li),完成攤平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃(li)(li)由(you)過渡輥臺托起(qi),離開錫槽進入(ru)退火窯,然(ran)后經過橫切、檢驗、裝箱。
耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質莫來石磚塞棒多隨中間包一起預熱(re)(re)也降(jiang)低了其熱(re)(re)震性要(yao)求。
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