窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的安徽漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他安徽漂珠磚磚種性能對(dui)比(bi)，輕(qing)質耐磨磚有較低(di)的導熱系數和(he)較低(di)的體(ti)積(ji)密(mi)度。荷重(zhong)軟化溫(wen)(wen)度和(he)耐壓(ya)強(qiang)度也有所降低(di)，但不影響輕(qing)質保(bao)溫(wen)(wen)磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固(gu)體(ti)物料的沖刷和(he)磨損也較輕(qing)，因此(ci)在耐火材(cai)料配置上(shang)，主要考(kao)慮(lv)適(shi)抗堿(jian)侵蝕(shi)能力(li)即可。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成安徽漂珠磚莫來(lai)石、尖晶石、碳(tan)(tan)化(hua)硅、賽隆(long)、阿隆(long)等，碳(tan)(tan)源有鱗片石墨、無定形碳(tan)(tan)、瀝(li)青、石墨微粉等;輔料發展更(geng)為(wei)全面(mian)、細微，各(ge)種防氧化(hua)劑(ji)(硅粉、碳(tan)(tan)化(hua)硅、低熔點(dian)玻璃(li)粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)合(he)物(wu)等)、增強(qiang)劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等;結合(he)劑(ji)雖仍(reng)以酚醛樹脂(zhi)(zhi)為(wei)主，有的輔以瀝(li)青混(hun)合(he)結合(he)，酚醛樹脂(zhi)(zhi)的引入形態、稀(xi)釋(shi)調和劑(ji)、各(ge)種改(gai)性體(ti)(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)(tan)化(hua)硅改(gai)性、白炭黑或有機硅改(gai)性等)等各(ge)公(gong)司不一，發展變化(hua)較大(da)。

熔鑄類的質量好的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在漂珠磚廠家耐火磚制品的(de)外觀方面，有對應的(de)國標(biao)標(biao)準，其(qi)次(ci)(ci)我(wo)們在購買耐火磚時(shi)要看材料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)含量(liang)(liang)成分，主材料(liao)(liao)(liao)(liao)、雜(za)質(zhi)含量(liang)(liang)。因為(wei)一般(ban)以(yi)次(ci)(ci)充好(hao)的(de)廠家是會在原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)和用料(liao)(liao)(liao)(liao)比(bi)(bi)例(li)上做文章的(de)，比(bi)(bi)如(ru)主材料(liao)(liao)(liao)(liao)含量(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)太高的(de)料(liao)(liao)(liao)(liao)，比(bi)(bi)如(ru)用料(liao)(liao)(liao)(liao)比(bi)(bi)例(li)不(bu)(bu)(bu)對、比(bi)(bi)如(ru)用含雜(za)質(zhi)比(bi)(bi)較多的(de)料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)，這(zhe)類磚生產出來(lai)之(zhi)后一般(ban)表面會比(bi)(bi)較粗(cu)糙，顏(yan)色不(bu)(bu)(bu)均勻。采(cai)購方在購買時(shi)可以(yi)要求供應廠家提供貨物的(de)檢測報(bao)告或者質(zhi)量(liang)(liang)合(he)格證等(deng)。耐火磚的(de)檢測報(bao)告則可以(yi)體現(xian)這(zhe)批磚的(de)含量(liang)(liang)、氣孔率、耐火度、荷(he)重軟化溫度、耐壓強度等(deng)等(deng)數值。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。漂珠磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進安徽隔熱磚節能技術(shu)在水(shui)泥行(xing)業的應用呢？對于新型(xing)干法水(shui)泥生產線而言，其(qi)能源消耗(hao)量受其(qi)生產規模、設備選(xuan)型(xing)、工藝(yi)狀況、原(yuan)料(liao)差(cha)(cha)異、管(guan)理(li)水(shui)平等因(yin)素(su)的影響(xiang)，其(qi)能源消耗(hao)也(ye)有不同，目前國內(nei)一般和國外先進(jin)水(shui)平差(cha)(cha)距較大(da)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚耐(nai)火材(cai)料內部(bu)的(de)通道，并使侵(qin)蝕面增加。相對于晶(jing)相來(lai)說，玻(bo)璃相是薄弱環節(jie)，其(qi)化學穩定性差，要(yao)提高耐(nai)火材(cai)料的(de)抗(kang)侵(qin)蝕，必須使其(qi)高溫(wen)(wen)的(de)穩定晶(jing)相增多，玻(bo)璃相含量減(jian)少，且軟(ruan)化溫(wen)(wen)度和(he)黏度要(yao)大，氣孔率盡可能低。