熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐保溫磚哪家好耐火材料(liao)的化學侵蝕與鈉鈣(gai)硅玻(bo)璃不同。尤其是低(di)堿或無堿硼硅玻(bo)璃，其酸性氧化物含量高(gao)(gao)，熔化溫度也高(gao)(gao)。因此(ci)要(yao)使用特殊的耐火材料(liao)。

氣化法生產成都輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚哪家好輕質莫來石磚(zhuan)，有(you)三種成形方法：振動(dong)、澆(jiao)注、手工(gong)搗打(da)成型。振動(dong)成型生(sheng)產(chan)輕質莫來石，周期短，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高，但質量（尤其是(shi)密(mi)度）較難(nan)控制(zhi)；澆(jiao)注成型周期長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)(di)、成本（模具成本）較高；手工(gong)搗打(da)成型生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)(di)、成本低(di)(di)、勞動(dong)強度大，質量較難(nan)控制(zhi)。

焦爐保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、成都焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，硅藻土隔熱耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。輕質耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和重質耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)用途各(ge)不相同，但(dan)都有自己專(zhuan)有的(de)特點和用途，二者(zhe)雙方(fang)各(ge)有各(ge)的(de)有優勢，兩(liang)者(zhe)之間(jian)無法相互替代，但(dan)二者(zhe)之間(jian)可以相互配使用，一(yi)般(ban)窯爐里面直接接觸(chu)火(huo)焰用重質磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，而外圍不直接接觸(chu)的(de)用保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起到保溫(wen)作(zuo)用，在選擇使用耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是可根據實(shi)際情況來決定(ding)。

在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成成都耐用的焦爐保溫磚莫來(lai)石晶體(ti)的過程(cheng)影響最大，可以有效(xiao)降低莫來(lai)石的合成溫度(du)，MgO和FeO對莫來(lai)石化的礦化作用(yong)主要是通(tong)過液相(xiang)發揮效(xiao)用(yong)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐保溫磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與成都焦爐保溫磚耐火(huo)材(cai)料化(hua)學反應造成的侵蝕，

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或成都漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚哪家好尖晶石(shi)、鋯酸(suan)鈣等(deng)內襯材料的(de)(de)引入，因為(wei)無石(shi)墨或極大地降低了(le)碳(tan)含量，從而對開澆熱沖擊(ji)不敏感，在一定程(cheng)度上也提(ti)高了(le)水(shui)口的(de)(de)抗熱震性。