能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進江蘇隔熱磚(zhuan)節(jie)能技術在水(shui)泥行業(ye)的應用呢？對于(yu)新型干法水(shui)泥生(sheng)產線而言(yan)，其(qi)能源消耗(hao)量受其(qi)生(sheng)產規模、設備選型、工藝狀況(kuang)、原料差(cha)異、管理水(shui)平等(deng)因素(su)的影(ying)響，其(qi)能源消耗(hao)也有不同，目前國內一(yi)般和國外先進水(shui)平差(cha)距(ju)較大。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的焦爐隔熱磚塞棒多隨(sui)中間包一起預熱也降(jiang)低了其熱震性(xing)要求(qiu)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向江蘇焦爐隔熱磚耐火材(cai)料(liao)氣孔(kong)內滲透。尤其是(shi)當上部(bu)結(jie)構(gou)砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會(hui)給耐火材(cai)料(liao)造成很大的破壞(huai)。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加(jia)，格(ge)子(zi)體自重對于(yu)下層格(ge)子(zi)磚及(ji)爐條碹的壓力(li)很大，當化學侵蝕將其損壞(huai)后，在損壞(huai)部(bu)位由于(yu)應力(li)集中而破壞(huai)，結(jie)果會(hui)導致(zhi)整個格(ge)子(zi)體的倒塌。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江蘇隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐隔熱磚價格耐火材(cai)料的(de)蝕損(sun)作(zuo)用比料粉要(yao)小(xiao)(xiao)得多，玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)與耐火材(cai)料界(jie)面(mian)層上的(de)相(xiang)反應是(shi)復雜的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)首先溶解(jie)耐火材(cai)料中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)(mo)來石的(de)溶解(jie)速(su)度較小(xiao)(xiao)，它(ta)聚集(ji)到(dao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)和耐火材(cai)料的(de)界(jie)面(mian)上，雖(sui)然小(xiao)(xiao)結晶的(de)莫(mo)(mo)來石溶解(jie)了(le)，但在使用時(shi)大結晶的(de)莫(mo)(mo)來石甚(shen)至有(you)了(le)增長(chang)。