質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，浙江硅藻土磚重(zhong)質(zhi)(zhi)磚基本上在建筑衛(wei)生陶瓷(ci)的(de)隧道(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、軌道(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)等除非有特(te)殊需求外不再使(shi)用。而(er)在耐腐(fu)蝕的(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐如(ru)熔塊窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、做色料的(de)梭式窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)等領域仍然使(shi)用重(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)料。目的(de)是(shi)為了(le)不至于掉(diao)渣(zha)、抗腐(fu)蝕強度(du)(du)好。特(te)別(bie)是(shi)熔塊窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)，物料直接和(he)隔熱(re)耐火(huo)(huo)磚接觸，更應該謹慎選擇(ze)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)料，尤其是(shi)材(cai)質(zhi)(zhi)、密度(du)(du)和(he)導熱(re)系數等。這類窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐的(de)特(te)點恰恰和(he)隧道(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、軌道(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)相反，一般重(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)料在內層而(er)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)料和(he)保溫材(cai)料在中外層。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如浙江隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對硅藻土磚價格耐火(huo)材(cai)料(liao)的蝕(shi)損作用比料(liao)粉要(yao)小(xiao)得(de)多，玻璃液與耐火(huo)材(cai)料(liao)界面(mian)層上的相反應是復雜的。玻璃液首先溶解(jie)耐火(huo)材(cai)料(liao)中的游離的SO?。莫(mo)來石的溶解(jie)速度較小(xiao)，它聚集到(dao)玻璃液和耐火(huo)材(cai)料(liao)的界面(mian)上，雖(sui)然小(xiao)結(jie)晶的莫(mo)來石溶解(jie)了(le)，但(dan)在使用時大結(jie)晶的莫(mo)來石甚至有(you)了(le)增長。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用浙江隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的硅藻土磚價格高溫(wen)強度(du)指標(biao)要求不(bu)(bu)高，因為塞(sai)棒壁相對(dui)較厚(hou)，有(you)足夠強度(du)，故而(er)幾乎所有(you)廠家均(jun)把生(sheng)產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經(jing)過破碎、分篩(shai)、烘(hong)烤(kao)(或燒(shao)成除碳)回加進塞(sai)棒本(ben)體料，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒使用中需要垂直固(gu)定，且進行高頻往復沖動，對(dui)強度(du)也有(you)最低要求，一般而(er)論(lun)，本(ben)體材料燒(shao)后常溫(wen)抗折強度(du)不(bu)(bu)得(de)低于4MPa。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，浙江焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土磚價格耐火材料本身(shen)的(de)空(kong)隙或界面的(de)交代(dai)反應繼續向磚體內部滲透擴散(san)，而(er)(er)使耐火材料逐漸被溶解、剝落而(er)(er)減薄、變(bian)質(zhi)、進行重結晶等。上述各種(zhong)鹽(yan)類(lei)與化合(he)物的(de)蝕損機理(li)是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損作用強得(de)多。

在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成浙江質量好的硅藻土磚莫(mo)來石晶體的過程影響(xiang)最大(da)，可以有效(xiao)降低莫(mo)來石的合(he)成(cheng)溫度，MgO和FeO對莫(mo)來石化的礦化作用(yong)主要是通(tong)過液相(xiang)發(fa)揮效(xiao)用(yong)。