低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的黑龍江輕質硅磚莫來(lai)石(shi)相含(han)量，幾(ji)乎不含(han)剛玉相，其保(bao)溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)的(de)導熱(re)系(xi)數，且與(yu)工(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)有良好的(de)結(jie)合性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)強度(du)(du)及(ji)耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用含(han)鋯纖(xian)維板(ban)，因含(han)鋯纖(xian)維板(ban)在不同溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)導熱(re)系(xi)數(見(jian)表(biao)1)都處于(yu)(yu)較(jiao)低(di)(di)位置，同時(shi)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)收縮率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導熱(re)多(duo)層(ceng)復合莫來(lai)石(shi)磚具(ju)有高(gao)(gao)(gao)強度(du)(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨、高(gao)(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)(gao)荷重軟(ruan)化溫(wen)度(du)(du)以及(ji)優(you)良的(de)抗熱(re)震(zhen)性(xing)(xing)能，完全滿足了大中型水泥(ni)回轉(zhuan)窯生產工(gong)藝(yi)的(de)要(yao)求，同時(shi)由于(yu)(yu)其具(ju)有低(di)(di)導熱(re)的(de)特性(xing)(xing)，使得筒(tong)體外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)(di)，減少了噸熟料原煤消耗，同時(shi)延長了筒(tong)體使用壽命(ming)，從而能為水泥(ni)企業帶來(lai)較(jiao)大的(de)社會經濟效益。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，黑龍江焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質硅磚哪家好耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)不夠(gou)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)就被燒熔(rong)。有時(shi)(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)合格，但荷重軟化(hua)溫度(du)(du)偏低(di)，則(ze)長期使用(yong)時(shi)(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)也(ye)會軟化(hua)變形，影響了(le)整個砌體的穩性和(he)使用(yong)壽(shou)命(ming)。燒損嚴重程度(du)(du)視溫度(du)(du)和(he)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的性質(zhi)而定。小(xiao)爐噴火(huo)(huo)口碹(xuan)、小(xiao)爐腿、舌頭(tou)、蓄熱室(shi)碹(xuan)、熔(rong)化(hua)部(bu)窯碹(xuan)和(he)胸墻等是(shi)易被燒損的部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)在(zai)生(sheng)產過程中受到的侵蝕是(shi)不可避免(mian)的。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質硅磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與黑龍江輕質硅磚耐火材料化學反(fan)應造成的侵蝕(shi)，

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,黑龍江輕質硅磚電熔鋯(gao)剛(gang)玉磚與(yu)硅磚會起劇(ju)烈反(fan)(fan)(fan)應，嚴重共熔。電熔鋯(gao)剛(gang)玉磚與(yu)石英(ying)磚、白(bai)泡(pao)石起中(zhong)等反(fan)(fan)(fan)應，而與(yu)剛(gang)玉磚起接觸(chu)反(fan)(fan)(fan)應。所以，剛(gang)玉磚可用作過渡(du)材(cai)料。