高鋁聚輕磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出山東高鋁聚輕磚保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性(xing)能(neng)要比耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性(xing)能(neng)好(hao)的(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火度(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)1400度(du)(du)(du)以(yi)(yi)下(xia)，而(er)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火度(du)(du)(du)在(zai)1400度(du)(du)(du)以(yi)(yi)上(shang)。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)一般(ban)都(dou)是輕質保(bao)(bao)溫(wen)材(cai)料(liao)，密(mi)度(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)密(mi)度(du)(du)(du)基(ji)本(ben)都(dou)在(zai)2.0g/cm3以(yi)(yi)上(shang)。耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)機械(xie)強度(du)(du)(du)高，使(shi)用(yong)周期(qi)長(chang)，并且化(hua)(hua)學(xue)(xue)穩(wen)定性(xing)好(hao)，不(bu)(bu)與物(wu)料(liao)發生化(hua)(hua)學(xue)(xue)反應和(he)耐(nai)(nai)高溫(wen)性(xing)能(neng)好(hao)，最高耐(nai)(nai)熱溫(wen)度(du)(du)(du)可達到(dao)1900℃。特(te)別(bie)(bie)適用(yong)于化(hua)(hua)肥廠高低溫(wen)變換爐(lu)、轉化(hua)(hua)爐(lu)、加氫(qing)轉化(hua)(hua)器、脫硫槽及甲烷(wan)化(hua)(hua)爐(lu)中(zhong)。耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)區(qu)別(bie)(bie)很(hen)大(da)，他們(men)的(de)(de)使(shi)用(yong)環境(jing)、范圍、作用(yong)都(dou)不(bu)(bu)相(xiang)同。不(bu)(bu)同的(de)(de)位(wei)置會(hui)用(yong)到(dao)不(bu)(bu)同的(de)(de)材(cai)料(liao)，在(zai)選購材(cai)料(liao)時，我們(men)要根據自己(ji)的(de)(de)實際(ji)情況(kuang)，決(jue)定使(shi)用(yong)哪(na)種耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)適合(he)自己(ji)用(yong)的(de)(de)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進山東隔熱磚節能技術在水(shui)泥(ni)行業的應用(yong)呢(ni)？對于(yu)新型干法水(shui)泥(ni)生產線而言，其能源(yuan)(yuan)消耗(hao)量(liang)受(shou)其生產規模、設備選型、工(gong)藝狀況、原料差(cha)異、管理(li)水(shui)平等因素的影(ying)響，其能源(yuan)(yuan)消耗(hao)也有(you)不同，目(mu)前(qian)國內一般和國外先進水(shui)平差(cha)距較大。

山東莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚廠家莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣形成的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)其形狀貼近于母礦形狀，如高嶺石(shi)(shi)中的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)就(jiu)為粒狀或(huo)鱗狀莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)。

山東隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的高鋁聚輕磚耐火材料，并從其表面細(xi)孔(kong)吸入內部，使(shi)整個耐火材料受到強(qiang)烈的侵(qin)蝕。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的高鋁聚輕磚廠家鋯碳(tan)材料(liao)如果與內孔鋼(gang)水直接(jie)接(jie)觸，因其石墨(mo)含(han)量及結合強(qiang)度(du)較低，在(zai)(zai)高速(su)鋼(gang)流(liu)的沖刷(shua)下會被(bei)快速(su)熔損，所以必須(xu)與本(ben)體鋁(lv)碳(tan)材料(liao)或(huo)內襯材料(liao)配合使用。抗(kang)鋼(gang)液侵蝕(shi)性好，尤其是內孔部(bu)分(fen)，既(ji)要抗(kang)鋼(gang)水沖刷(shua)，又要耐化學(xue)侵蝕(shi)。浸(jin)在(zai)(zai)結晶器中的本(ben)體部(bu)分(fen)很少被(bei)侵蝕(shi)，這也是選擇鋁(lv)碳(tan)質浸(jin)入式水口的主要原因。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或山東漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、高鋁聚輕磚廠家尖晶石、鋯酸鈣(gai)等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地(di)降(jiang)低了碳含量，從(cong)而對開澆熱沖擊不敏(min)感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性(xing)。