窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或廣東輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質硅磚輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石(shi)、高(gao)鋁(lv)(lv)(lv)等(deng)(deng)輕(qing)質(zhi)磚或者(zhe)板，以輕(qing)質(zhi)氧化鋁(lv)(lv)(lv)、莫來(lai)石(shi)等(deng)(deng)空心球磚為(wei)(wei)主體。中層(ceng)的(de)重質(zhi)材(cai)料仍然采(cai)用低(di)鋁(lv)(lv)(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)(lv)(lv)低(di)硅、莫來(lai)石(shi)磚與堇青石(shi)、焦寶石(shi)與莫來(lai)石(shi)等(deng)(deng)材(cai)料制成的(de)重質(zhi)材(cai)料為(wei)(wei)主。外層(ceng)的(de)低(di)溫(wen)耐火材(cai)料主要(yao)以鋁(lv)(lv)(lv)礬土(tu)、焦寶石(shi)、粘(zhan)土(tu)等(deng)(deng)制作而(er)成，相對鋁(lv)(lv)(lv)含(han)量偏低(di)，耐溫(wen)性能較差但(dan)價格較低(di)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣東焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質硅磚廠家耐火材(cai)料(liao)本身的空隙或(huo)界面(mian)的交代(dai)反應繼續向磚體內(nei)部滲(shen)透擴散，而(er)使(shi)耐火材(cai)料(liao)逐漸被溶(rong)解、剝落而(er)減(jian)薄、變質、進行重(zhong)結晶等。上述各(ge)種鹽類與化合物的蝕損(sun)機理是不同的，芒(mang)硝(xiao)比純堿(jian)的蝕損(sun)作(zuo)用強得(de)多。

輕質硅磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、廣東輕質硅磚高(gao)鋁聚輕隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)，硅藻土隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)。輕質耐(nai)火(huo)磚(zhuan)和(he)重質耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的用(yong)(yong)途各(ge)不相同，但都有自己(ji)專有的特點和(he)用(yong)(yong)途，二者雙方各(ge)有各(ge)的有優勢，兩者之間(jian)無法(fa)相互替代，但二者之間(jian)可以(yi)相互配使用(yong)(yong)，一般窯(yao)爐里(li)面(mian)直接(jie)接(jie)觸火(huo)焰用(yong)(yong)重質磚(zhuan)，而外圍不直接(jie)接(jie)觸的用(yong)(yong)保溫磚(zhuan)起(qi)到保溫作(zuo)用(yong)(yong)，在選擇使用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)是可根(gen)據實際情況(kuang)來決定(ding)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成廣東輕質硅磚莫來石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳(tan)化硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有鱗片石(shi)(shi)墨、無定(ding)形(xing)碳(tan)、瀝青(qing)、石(shi)(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng);輔(fu)(fu)料發展更為全面、細微(wei)，各種防氧化劑(ji)(ji)(硅(gui)粉(fen)、碳(tan)化硅(gui)、低熔(rong)點玻(bo)璃(li)粉(fen)、含硼(peng)材料、鋁粉(fen)、鋯化合(he)物等(deng))、增強劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防潮(chao)劑(ji)(ji)等(deng);結(jie)合(he)劑(ji)(ji)雖仍以(yi)酚醛(quan)樹(shu)脂為主，有的輔(fu)(fu)以(yi)瀝青(qing)混合(he)結(jie)合(he)，酚醛(quan)樹(shu)脂的引入形(xing)態(tai)、稀釋調(diao)和劑(ji)(ji)、各種改(gai)(gai)性體(硼(peng)改(gai)(gai)性、鎳改(gai)(gai)性、碳(tan)化硅(gui)改(gai)(gai)性、白(bai)炭黑或有機硅(gui)改(gai)(gai)性等(deng))等(deng)各公司不一，發展變化較大。