隔熱耐火磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出龍口隔熱耐火磚保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)性(xing)能要比耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)性(xing)能好的(de)(de)(de)(de)(de)多。保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火度(du)一(yi)般(ban)在(zai)1400度(du)以(yi)下(xia)，而耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火度(du)在(zai)1400度(du)以(yi)上。保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)一(yi)般(ban)都(dou)是輕質保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)材(cai)料，密(mi)度(du)一(yi)般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)度(du)基本都(dou)在(zai)2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)械強度(du)高(gao)(gao)，使用(yong)(yong)(yong)(yong)周(zhou)期(qi)長，并且化(hua)(hua)學穩定性(xing)好，不與(yu)物料發生化(hua)(hua)學反應(ying)和(he)耐(nai)(nai)(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)性(xing)能好，最(zui)高(gao)(gao)耐(nai)(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)可(ke)達(da)到1900℃。特別(bie)適用(yong)(yong)(yong)(yong)于化(hua)(hua)肥廠(chang)高(gao)(gao)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)變換(huan)爐、轉(zhuan)化(hua)(hua)爐、加氫轉(zhuan)化(hua)(hua)器、脫硫(liu)槽及甲烷化(hua)(hua)爐中(zhong)。耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)與(yu)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)區別(bie)很大，他們的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)(yong)環境、范圍(wei)、作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)都(dou)不相同。不同的(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)會用(yong)(yong)(yong)(yong)到不同的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料，在(zai)選購材(cai)料時(shi)，我(wo)們要根據自己(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)實際(ji)情況，決(jue)定使用(yong)(yong)(yong)(yong)哪種耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料適合自己(ji)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在龍口隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的隔熱耐火磚哪家好耐火材料長(chang)期處在高(gao)溫作用下(xia)，在該作業溫度下(xia)的耐火材料機械強(qiang)度比在室(shi)溫下(xia)要低(di)得多(duo)。如(ru)果(guo)作用于(yu)耐火材料的機械負(fu)荷偏(pian)大，則耐火材料會產生非彈(dan)性變(bian)形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔熱耐火磚哪家好耐(nai)火材料造成很大(da)的破壞。

輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)火(huo)隔熱磚。本世(shi)紀初，耐(nai)火(huo)纖維技(ji)術發(fa)展較快，耐(nai)火(huo)纖維的壓成板、氈等定型材(cai)料工藝逐(zhu)步完善且耐(nai)火(huo)纖維的溫度不斷提高，形成了(le)目前的耐(nai)火(huo)纖維隔熱材(cai)料系(xi)列產(chan)品。化學性(xing)質穩定，強(qiang)度較高，可以抵(di)抗(kang)爐(lu)窯(yao)局部機械(xie)震動不開裂，熱效工作時抗(kang)滲漏性(xing)能強(qiang)，不易被金(jin)屬(shu)熔(rong)融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹(zhang)系(xi)數小(xiao)，保證熱工設備(bei)的穩定性(xing)。

在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成龍口性價比高的隔熱耐火磚莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)晶體的過程影(ying)響最大，可以有效降低莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)的合(he)成(cheng)溫度，MgO和FeO對(dui)莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)化的礦化作(zuo)用(yong)(yong)主要是通過液相發揮效用(yong)(yong)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如龍口隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱耐火磚哪家好耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料的(de)(de)蝕損作用比料粉要小(xiao)得多，玻(bo)璃(li)液與(yu)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料界(jie)面層上(shang)的(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)。玻(bo)璃(li)液首先溶(rong)解(jie)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來(lai)石(shi)的(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃(li)液和耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料的(de)(de)界(jie)面上(shang)，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)莫來(lai)石(shi)溶(rong)解(jie)了，但(dan)在使用時(shi)大結晶的(de)(de)莫來(lai)石(shi)甚至(zhi)有了增長(chang)。