輕質粘土保溫磚莫來石隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的莫來石隔熱磚輕質保溫磚可(ke)(ke)以(yi)節(jie)約燃料(liao)；同(tong)時(shi)，由(you)于(yu)窯(yao)爐能夠快(kuai)速升溫和(he)冷卻，可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高(gao)設備(bei)的生(sheng)產效率(lv)；還可(ke)(ke)以(yi)減輕爐體重量(liang)(liang)，簡化窯(yao)爐結構，提(ti)高(gao)產品質量(liang)(liang)，降低(di)環境溫度(du)，改善(shan)勞(lao)動條件。但輕質耐火磚的氣孔率(lv)大(da)，組織松散(san)，不能用(yong)于(yu)直接接觸(chu)(chu)熔渣和(he)液(ye)態(tai)金屬(shu)的部位；機械強度(du)低(di)，不能用(yong)于(yu)承重結構；耐磨性差(cha)，不適(shi)合與爐料(liao)接觸(chu)(chu)，磨損嚴重。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在廣安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的莫來石隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)長期處在(zai)(zai)高溫(wen)作用(yong)下(xia)，在(zai)(zai)該作業(ye)溫(wen)度下(xia)的耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)機(ji)(ji)械強度比在(zai)(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)要低得多。如(ru)果作用(yong)于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的機(ji)(ji)械負荷偏大(da)，則耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)會產生非彈性變形(與極黏的液體(ti)流動(dong)相似(si))，而導致破壞。

除了含量上的檢測外，因為莫來石隔熱磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對質量好的耐火(huo)(huo)磚的品質(zhi)做一(yi)個(ge)大概(gai)的判斷。這(zhe)些(xie)知識(shi)都屬(shu)于是(shi)耐火(huo)(huo)材料的基(ji)礎知識(shi)，包括(kuo)上(shang)述內(nei)容面所說(shuo)到的材料配比、生(sheng)產(chan)工藝、配方配料、耐火(huo)(huo)原(yuan)料這(zhe)些(xie)。我們至于耐火(huo)(huo)磚為什么會有黑點(dian)、黑心(xin)或者裂紋等(deng)(deng)，不(bu)同(tong)材質(zhi)的耐火(huo)(huo)磚生(sheng)產(chan)時結合劑、添加劑的要(yao)求等(deng)(deng)等(deng)(deng)這(zhe)些(xie)問題，所以啊，當我們真正(zheng)的產(chan)生(sheng)購買焦(jiao)爐隔熱磚的時候，一(yi)定(ding)要(yao)不(bu)怕麻煩，最好是(shi)去實地考察，考察生(sheng)產(chan)廠家的資(zi)質(zhi)、榮譽(yu)以及合作客戶，并可(ke)以從其它廠家詢問產(chan)品的質(zhi)量，如果(guo)這(zhe)些(xie)問題都掌握了的話，那就是(shi)一(yi)個(ge)合格(ge)的隔熱磚采購商了。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的莫來石隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚莫來石隔熱磚以其(qi)優(you)良的性能和低廉(lian)的價格(ge)受(shou)到了大多數工業(ye)爐窯(yao)生產廠家的青睞，只(zhi)要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用廣安隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的莫來石隔熱磚廠家高溫強(qiang)度(du)指標要(yao)求不(bu)高，因(yin)為塞棒壁(bi)相(xiang)對較厚，有(you)足夠強(qiang)度(du)，故而(er)(er)幾乎所有(you)廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵(chen)回收(shou)料經過破碎、分(fen)篩(shai)、烘(hong)烤(或燒成除碳)回加進塞棒本(ben)體(ti)料，可以(yi)引(yin)入50%(w)左右。由(you)于(yu)塞棒使用(yong)中需要(yao)垂直固定，且進行高頻往復沖動，對強(qiang)度(du)也有(you)最低要(yao)求，一般而(er)(er)論，本(ben)體(ti)材料燒后常溫抗(kang)折強(qiang)度(du)不(bu)得(de)低于(yu)4MPa。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚廠家尖晶(jing)石(shi)(shi)、鋯酸鈣等(deng)內襯材料(liao)的引(yin)入，因為無(wu)石(shi)(shi)墨或(huo)極大地(di)降低了(le)碳含(han)量，從而對開澆(jiao)熱沖擊不(bu)敏感，在一定程度上也(ye)提高(gao)了(le)水口的抗熱震性。