硅藻土磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的硅藻土磚耐(nai)火磚(zhuan)，其形狀有(you)標(biao)準規則，也可以根據(ju)需(xu)要筑切時臨時加工。耐(nai)火磚(zhuan)具有(you)密度(du)大，強(qiang)度(du)高(gao)，耐(nai)磨(mo)，耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能好(hao)，熱膨脹系(xi)數小，研(yan)磨(mo)效(xiao)率高(gao)，噪(zao)音低，使用壽命長，不沾污物料(liao)等優(you)點(dian)。是(shi)適應(ying)于各種研(yan)磨(mo)機械的優(you)質研(yan)磨(mo)介質。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的硅藻土磚價格鋯碳(tan)材(cai)料(liao)如果與(yu)內孔鋼(gang)(gang)水直接(jie)接(jie)觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼(gang)(gang)流的(de)沖(chong)刷下會被(bei)快(kuai)速熔損，所以(yi)必須與(yu)本體鋁碳(tan)材(cai)料(liao)或內襯(chen)材(cai)料(liao)配合使用。抗鋼(gang)(gang)液侵(qin)蝕(shi)性好，尤其是內孔部分，既(ji)要(yao)抗鋼(gang)(gang)水沖(chong)刷，又要(yao)耐(nai)化學侵(qin)蝕(shi)。浸(jin)在結晶器(qi)中的(de)本體部分很少被(bei)侵(qin)蝕(shi)，這也是選擇鋁碳(tan)質浸(jin)入(ru)式(shi)水口的(de)主(zhu)要(yao)原因。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向咸陽硅藻土磚耐火材料氣孔內滲透。尤(you)其是(shi)當上部(bu)結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的(de)砌縫(feng)時，會(hui)(hui)給耐火材料造成很(hen)大的(de)破壞(huai)(huai)。隨著池(chi)爐(lu)(lu)技術(shu)的(de)進步(bu)，蓄熱室的(de)高度不(bu)斷增加，格(ge)子體自(zi)重(zhong)對于下層(ceng)格(ge)子磚及爐(lu)(lu)條碹的(de)壓力很(hen)大，當化學侵蝕將其損壞(huai)(huai)后(hou)，在(zai)損壞(huai)(huai)部(bu)位由于應力集中而破壞(huai)(huai)，結果(guo)會(hui)(hui)導致整個(ge)格(ge)子體的(de)倒塌。

輕質耐火材料最早以硅藻土磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)(huo)隔(ge)熱磚。本(ben)世紀初，耐火(huo)(huo)纖維技術發展較快(kuai)，耐火(huo)(huo)纖維的(de)(de)壓(ya)成板、氈等定型材(cai)料工(gong)藝逐步完善且耐火(huo)(huo)纖維的(de)(de)溫度不(bu)斷(duan)提高，形成了目前(qian)的(de)(de)耐火(huo)(huo)纖維隔(ge)熱材(cai)料系列產品。化(hua)學(xue)性(xing)質穩定，強(qiang)度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動(dong)不(bu)開裂，熱效工(gong)作時抗滲漏性(xing)能強(qiang)，不(bu)易被金屬熔融(rong)液(ye)浸潤，不(bu)粘結，導熱與(yu)膨脹系數小，保證熱工(gong)設備(bei)的(de)(de)穩定性(xing)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成咸陽硅藻土磚莫來石、尖晶石、碳化(hua)硅、賽(sai)隆、阿隆等(deng)，碳源有鱗片石墨(mo)、無定形碳、瀝青、石墨(mo)微粉(fen)(fen)等(deng);輔(fu)料(liao)發展更為全面、細微，各種防(fang)氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅粉(fen)(fen)、碳化(hua)硅、低熔點玻璃粉(fen)(fen)、含(han)硼材(cai)料(liao)、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)合(he)物等(deng))、增(zeng)強劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防(fang)潮(chao)劑(ji)(ji)等(deng);結合(he)劑(ji)(ji)雖仍以(yi)酚(fen)醛樹脂為主(zhu)，有的(de)輔(fu)以(yi)瀝青混(hun)合(he)結合(he)，酚(fen)醛樹脂的(de)引入形態、稀釋(shi)調和劑(ji)(ji)、各種改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳化(hua)硅改(gai)(gai)性(xing)、白炭(tan)黑(hei)或(huo)有機硅改(gai)(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各公司不一，發展變(bian)化(hua)較大。