輕質硅磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出臨汾輕質硅磚保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能要比耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能好的(de)(de)(de)(de)多。保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)1400度(du)(du)(du)以(yi)(yi)下，而(er)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)在(zai)(zai)1400度(du)(du)(du)以(yi)(yi)上。保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)般(ban)都是(shi)輕質(zhi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料，密度(du)(du)(du)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)密度(du)(du)(du)基本都在(zai)(zai)2.0g/cm3以(yi)(yi)上。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)機械強度(du)(du)(du)高，使用(yong)周(zhou)期長，并且化學(xue)穩定(ding)性(xing)(xing)好，不(bu)與物料發生化學(xue)反應和(he)耐(nai)高溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能好，最高耐(nai)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)可達到1900℃。特別適用(yong)于(yu)化肥廠高低溫(wen)(wen)變(bian)換爐(lu)、轉(zhuan)化爐(lu)、加氫轉(zhuan)化器、脫硫(liu)槽及甲烷化爐(lu)中(zhong)。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)區別很大(da)，他(ta)們的(de)(de)(de)(de)使用(yong)環境(jing)、范圍、作用(yong)都不(bu)相同(tong)。不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)位置會用(yong)到不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料，在(zai)(zai)選(xuan)購材(cai)料時，我(wo)們要根據自己(ji)的(de)(de)(de)(de)實(shi)際情(qing)況，決定(ding)使用(yong)哪(na)種耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料適合(he)自己(ji)用(yong)的(de)(de)(de)(de)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質硅磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進臨汾隔(ge)熱磚(zhuan)節能技術在水(shui)泥(ni)行業的(de)應用呢(ni)？對于新型干(gan)法水(shui)泥(ni)生產(chan)線(xian)而言，其能源消耗(hao)量受其生產(chan)規模、設備(bei)選型、工藝狀況、原料差異、管理水(shui)平(ping)等因素的(de)影響，其能源消耗(hao)也有(you)不(bu)同，目(mu)前國(guo)內一般和國(guo)外(wai)先進水(shui)平(ping)差距較大。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,臨汾輕質硅磚電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)會起劇烈反(fan)應，嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)、白(bai)泡石起中等反(fan)應，而與(yu)剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)起接觸反(fan)應。所以，剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)可用作過渡材料。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質硅磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向臨汾輕質硅磚耐火材(cai)料氣孔內滲透。尤其(qi)(qi)是當上(shang)部結(jie)構砌體有龜裂和未(wei)充滿(man)泥(ni)漿的(de)(de)砌縫時，會(hui)給耐火材(cai)料造成很(hen)大的(de)(de)破(po)壞(huai)。隨著池爐(lu)(lu)技術的(de)(de)進步，蓄(xu)熱室(shi)的(de)(de)高度不斷增加(jia)，格子體自重對(dui)于下層格子磚及爐(lu)(lu)條碹(xuan)的(de)(de)壓力(li)很(hen)大，當化學侵蝕將其(qi)(qi)損壞(huai)后，在損壞(huai)部位(wei)由(you)于應力(li)集中而(er)破(po)壞(huai)，結(jie)果會(hui)導致整個格子體的(de)(de)倒塌。