窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有陽泉莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚價格輕質(zhi)耐(nai)火材料是指氣孔率(lv)(lv)高、體(ti)積密度(du)小、熱(re)(re)導率(lv)(lv)低的耐(nai)火材料。在工(gong)業窯爐和其他熱(re)(re)工(gong)設備(bei)上用作(zuo)隔熱(re)(re)材料。與一般耐(nai)火磚(zhuan)比較，抗渣蝕(shi)性(xing)、力學強(qiang)度(du)、耐(nai)磨損(sun)性(xing)較差，高溫下體(ti)積收(shou)縮較大等。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，陽泉耐火磚(zhuan)出窯(yao)之后隨著(zhu)存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境的(de)(de)(de)影響(xiang)，在(zai)其(qi)(qi)表面也(ye)會慢(man)慢(man)產(chan)生一些(xie)化(hua)學的(de)(de)(de)反應，最(zui)終(zhong)(zhong)造成隔熱(re)耐火磚(zhuan)顏色上的(de)(de)(de)差(cha)別。除了燒制(zhi)過程中(zhong)的(de)(de)(de)工(gong)藝影響(xiang)外(wai)，隔熱(re)耐火磚(zhuan)出窯(yao)之后隨著(zhu)存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境的(de)(de)(de)影響(xiang)，在(zai)其(qi)(qi)表面也(ye)會慢(man)慢(man)產(chan)生一些(xie)化(hua)學的(de)(de)(de)反應，最(zui)終(zhong)(zhong)造成耐火磚(zhuan)顏色上的(de)(de)(de)差(cha)別。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的陽泉焦爐隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他陽泉焦爐隔熱磚磚種(zhong)性(xing)能對比，輕質耐(nai)磨(mo)磚有(you)較低的(de)導熱(re)系數和較低的(de)體積密(mi)度(du)。荷重(zhong)軟化溫度(du)和耐(nai)壓強度(du)也有(you)所降(jiang)低，但不(bu)影響輕質保溫磚的(de)使(shi)用，因(yin)為在這一(yi)區間，物(wu)料的(de)熱(re)負荷較小，固體物(wu)料的(de)沖刷和磨(mo)損也較輕，因(yin)此在耐(nai)火材料配置上，主要考(kao)慮適抗堿侵(qin)蝕(shi)能力即可(ke)。

通過陽泉輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐隔熱磚輕質耐(nai)(nai)磨磚的(de)(de)(de)筒(tong)體(ti)(ti)溫(wen)度(du)為247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅(gui)莫磚的(de)(de)(de)筒(tong)體(ti)(ti)表(biao)面溫(wen)度(du)為289℃。新型(xing)襯體(ti)(ti)結構，用(yong)(yong)新型(xing)襯體(ti)(ti)結構，通(tong)過(guo)對耐(nai)(nai)火材(cai)料安(an)裝(zhuang)進行改(gai)(gai)造，可(ke)以提(ti)高耐(nai)(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命，從而達到節(jie)能的(de)(de)(de)效果。篦冷機(ji)(ji)通(tong)過(guo)襯體(ti)(ti)改(gai)(gai)造后的(de)(de)(de)節(jie)能情況(kuang)大(da)大(da)改(gai)(gai)善，篦冷機(ji)(ji)頂(ding)部施工難度(du)大(da)，尤其一(yi)段頂(ding)部環境溫(wen)度(du)可(ke)達1100℃，熱氣(qi)流對耐(nai)(nai)火材(cai)料沖刷嚴重，因此經(jing)常出現剝落(luo)、燒塌現象，耐(nai)(nai)火材(cai)料使(shi)用(yong)(yong)壽命短。采(cai)用(yong)(yong)陶瓷錨(mao)固件(jian)整體(ti)(ti)澆注作的(de)(de)(de)方法可(ke)以大(da)幅度(du)提(ti)高襯體(ti)(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命，而且(qie)還可(ke)以降低(di)耐(nai)(nai)火襯體(ti)(ti)的(de)(de)(de)導(dao)熱系(xi)數(shu)。

在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成陽泉性價比高的焦爐隔熱磚莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)晶體的過程影響最(zui)大(da)，可以有效降低(di)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)的合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)化的礦化作用主要是通過液相發揮(hui)效用。